Mahlen und hartes Schneiden, zwei Technologien, die die wichtigsten Abmessungen steuern, haben jeweils Vorteile hinsichtlich Genauigkeit und Effizienz. Welche Art von Verarbeitungsmethode sollten wir wählen? In dieser Ausgabe sprechen wir über dieses Thema:

Schleifübersicht

Das Schleifen ist der Eckpfeiler der Präzisionsbearbeitung und ist bekannt für seine Fähigkeit, eine hervorragende Oberflächenfinish und eine hohe Präzision zu erzielen, insbesondere für schwer zu verarbeitende Materialien. Der Prozess verwendet ein Schleifrad, um das Material schnell zu entfernen, um eine beispiellose Präzision und Oberflächenstruktur zu erreichen. Die Vielseitigkeit deckt eine breite Palette von Anwendungen ab, von der Herstellung komplexer Komponenten bis hin zum Abschluss großer schwerer Teile mit strengen Toleranzen. Während das Schleifen für seine ultra-feiner Oberflächenhandhabung und die Steuerung der engen Größe gelobt wird, die für Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Automobile von entscheidender Bedeutung ist, steht es in Bezug auf Geschwindigkeit und Kosteneffektivität aus. Trotz dieser Herausforderungen spielt die hochpräzise Bearbeitungsfähigkeit des Schleifens immer noch eine Schlüsselrolle bei modernen Herstellungsprozessen.

Das Schleifen ist ein Bearbeitungsvorgang, bei dem ein Schleifrad als Schneidwerkzeug verwendet wird. Es wird üblicherweise bei Beendigung von Anwendungen verwendet und kann eine hohe Präzision und hohe Oberflächenqualität erzielen. Der extrem genaue Schleifprozess kann die Formgenauigkeit von 0,5-1 Mikron, die Größengenauigkeit von 1 Mikrometer und die Oberflächenrauheit von 0,1 Mikron RA erreichen. Die Vorstellung, dass das Schleifen nur für ein High-End-Werkstück gilt, ist jedoch völlig falsch. Das Schleifen ist häufig die kostengünstigste Option für verschiedene Anwendungen.
Der Schleifvorgang umfasst das Drehen von Schleifrädern, die das Material aus dem Werkstück entfernen, was zu sehr feinen Behandlungen und strengen Toleranzen führt. Hier sind einige Beispiele für die häufig abgenutzten Teile:
Die Kernkern, Hohlraumeinsätze und Stempeln sterben
Turbinenblätter, Motorteile und Fahrwerksteile
Orthopädische Implantate (Hüfte, Knie) und Zahnimplantate
Ausrüstung, Welle
Dichtungen, Ventilsitze und Pumpenrotoren
Das Schleifen ist für die Herstellung von speziellen Werkzeugen wie Schneidblättern, Schleifrädern und Diamantwerkzeugen, die in verschiedenen Herstellungsprozessen verwendet werden, unerlässlich.
Die Vorteile des Schleifens
Genauigkeit und Genauigkeit: Schleifen können extrem strenge Toleranzen erreichen, normalerweise innerhalb von Mikrometern, was es ideal für hochpräzise Komponenten macht.
Oberflächenbeschaffung: Dieser Prozess erzeugt eine hervorragende Oberflächenbeschaffung, die normalerweise für Teile erforderlich ist, die Reibung oder Verschleiß minimieren.
Materialhärte: Schleifen eignen sich für harte Materialien, einschließlich gehärteter Stahl und Keramik, die mit anderen Prozessen schwer zu verarbeiten sind.
Konsistenz: Der Prozess ist sehr konsistent und reproduzierbar, was für die Massenproduktion von entscheidender Bedeutung ist.
Mangel an Schleifen
Kosten: Aufgrund der Kosten des Schleifrads und der Notwendigkeit spezieller Geräte können die Schleifkosten höher sein als andere Verarbeitungsverfahren.
Zeitverbrauch: Der Prozess ist normalerweise langsamer als Drehung, was ein Nachteil für die Massenproduktion sein kann.
Komplexe Einstellungen: Grders erfordern häufig komplexe Einstellungen und qualifizierte Betreiber, die die anfängliche Einstellungszeit und die Arbeitskosten erhöhen.
Hartautos Schnittübersicht

Hard Turning ist eine wirksame Alternative zum Schleifen, die sich der Verarbeitung von Werkstücken mit einer Härte von mehr als 45 Stunden unter Verwendung von Einzelpunkt-Schneidwerkzeugen widmet, insbesondere für die mittelgroße bis Massenproduktion. Dieser fortgeschrittene Prozess unterscheidet sich von der Standardumdrehung in seiner Fähigkeit, extrem harte Materialien zu bewältigen, und mischt die Präzision des Schleifens perfekt mit der Flexibilität des Drehbetriebs. Es ist besonders gut darin, Oberflächen und Toleranzen zu erreichen, die mit dem Schleifen vergleichbar, aber viel effizienter sind. Hart zu vereinfachen, vereinfacht nicht nur die Verarbeitung von harten Materialien, sondern hat auch erhebliche Vorteile hinsichtlich Geschwindigkeit, Kosteneffektivität und Flexibilität, was es zu einer immer beliebteren Wahl in modernen Fertigungsumgebungen macht, in denen Zeit und Ressourceneffizienz unerlässlich sind.

Beispiele für hartes Drehen sind:

Rolling Perle Seidenriegel Nuss

Muttern und Schrauben

Lagerhülsenringe und Rollenlager

Hydraulische Komponente

Getriebewelle und Zahnrad

Verschiedene Formen und Teile

Das Werkstück besteht normalerweise aus speziellen Luft- und Raumfahrtmaterialien wie gehärtetem Lagerstahl, Hochgeschwindigkeitsstahl, Werkzeugstahl, Vergaserstahl, Vergaserkarbidlegierung und Ferroconel-Legierung.

Die Vorteile des schweren Schneidens über das Schleifen

Hard Turning hat mehrere unterschiedliche Vorteile gegenüber dem Schleifen, was es zu einer attraktiven Option in verschiedenen Herstellungsszenarien macht:

Verkürzung der Einstellungszeit: Hard -Dreheinstellungen sind oft einfacher und schneller als das Schleifen. Diese Effizienz ergibt sich aus der Verwendung von Standard -CNC -Drehungen für das Hartwechsel ohne komplexe Einrichtung und Kalibrierung, die häufig für Schleifvorgänge erforderlich sind. Dieser Vorteil ist besonders wichtig in Situationen, in denen schneller Umsatz oder häufige Produktionsänderungen erforderlich sind.

Flexibilität bei der Produktion kleiner Chargen: Hartschnitte ist für die kleine Chargenproduktion kostengünstiger. Dies liegt daran, dass die kürzeren Kosten für die Kürzung und niedrigere Werkzeugkosten es wirtschaftlicher machen, eine geringere Anzahl von Teilen zu erzeugen. Im Gegensatz zum Schleifen, für das spezielle Geräte und Einstellungen erforderlich sind, ist die kleine Chargenproduktion zeitaufwändig und kostspieliger, während sich das harte Schnitt schnell an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen kann.

Reduzierte Umwelteinflüsse: Hartes Drehen wird als umweltfreundlicher angesehen als das Schleifen. Dies liegt an der Verringerung der Verbrauchsmaterialien, die bei hartem Schneiden verwendet werden (z. B. Schneidwerkzeuge), die normalerweise länger dauern und weniger Abfall als das beim Schleifen verwendete Schleifrad und Kühlmittel erzeugen. Darüber hinaus weist das hartes Schneiden normalerweise einen geringeren Energieverbrauch auf, was seine Umweltvorteile weiter verbessert.

Vereinfachen Sie die Produktionsprozesse: Hartwende kann nahtlos in andere Verarbeitungsverfahren integriert werden, wodurch der gesamte Produktionsprozess vereinfacht wird. Diese Integration verringert die Notwendigkeit, Teile zwischen verschiedenen Maschinen für separate Vorgänge zu übertragen, wodurch der Produktionsprozess und die Verringerung der Verarbeitungszeit vereinfacht werden. Die Fähigkeit, mehrere Bearbeitungsverfahren auf einer einzelnen Maschine durchzuführen, spart nicht nur Zeit, sondern verringert auch die Möglichkeit möglicher Fehler während des Teiltransferprozesses.

Einschränkungen des hartem Drehen im Vergleich zum Schleifen

Obwohl hartes Schneiden viele Vorteile hat, aber auch bestimmte Einschränkungen im Vergleich zum Schleifen hat, insbesondere in den folgenden Aspekten:

Materielle Eignung: Hartes Drehen ist schlecht für extrem harte oder spröde Materialien. Solche Materialien können während des Drehens schnelles Werkzeugverschleiß oder -beschädigung verursachen. Daher ist das Schleifen eine bessere Wahl für solche Materialien.

Oberflächenbeschaffung: Wenn ist normalerweise oberflächen bevorzugt, wird Ultra normalerweise bevorzugt. Hartes Schneiden, obwohl mit hoher Präzision, kann jedoch möglicherweise nicht die gleiche Glätte wie das Schleifen erreichen, insbesondere für Anwendungen, die ein Spiegelfinish erfordern.

Teilform und Größe und Größe: Hardwende ist hauptsächlich für Teile mit Rotationsgeometrie geeignet und kann schwierig sein, sehr kleine oder komplexe Teile zu verarbeiten. Andererseits kann das Schleifen eine breitere Reihe von Formen und Größen, einschließlich komplexer und unregelmäßiger Geometrien, verarbeiten.

Hohe Genauigkeitsanforderungen: Wenn eine sehr hohe Toleranz erforderlich ist, bietet das Schleifen im Vergleich zu hartem Drehen eine höhere Genauigkeit. Dies ist besonders wichtig in Branchen, in denen Unterschiede auf Mikronebene kritisch sind.

Um zusammenzufassen:

Warum ist das Schleifen genauer als das Drehen?

Das Schleifen ist im Allgemeinen präziser als das Drehen, da das Schleifen anspruchsvolle Schleifräder verwendet, die einen konstanten Kontakt mit der Werkstückoberfläche aufrechterhalten. Das Schleifen bietet eine raffiniertere Steuerung von Größe und Oberflächenbeschaffung als das Drehen, die sich auf Schneidwerkzeugen basieren, die während des Betriebs ablenken oder vibrieren können. Das Entfernen von Schleifverschleißbasis minimiert auch die Verformung, wodurch sie zum Erreichen strenger Toleranzen und hoher Präzision während der Herstellung geeignet ist.

Was ist der Unterschied zwischen hartem Schneiden und weichem Drehen?

Hard Turning ist speziell für die Verarbeitung von gehärteten Materialien (HRC 45 und höher) unter Verwendung von festen Schneidwerkzeugen (wie CBN oder Keramik) für eine effiziente und genaue Oberflächenbehandlung ohne sekundäres Schleifen. Im Gegensatz dazu eignet sich das weiche Drehen eher für die Verarbeitung weicherer Materialien wie Aluminium, Kohlenstoffstahl, Messing und Kunststoff. Schneidwerkzeuge, die im Weichschneidempfänger verwendet werden, bestehen normalerweise aus Carbidkarbid oder Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) und sind ideal für die niedrigeren Schnittkräfte und Temperaturen, die bei der Verarbeitung dieser Materialien auftreten. Weiches Schneiden ist durch eine schnellere Schnittgeschwindigkeit gekennzeichnet und kann eine feiner Oberflächenbehandlung erreichen, die ideal für Anwendungen ist, die eine glatte Oberfläche und die dimensionale Genauigkeit erfordern. Im Gegensatz zu harten Schnitten, die sich auf hohe Präzision und schwierige Materialien konzentrieren, betont das Weichwechsel die Effizienz und die beste Leistung weicherer Materialien und beseitigt die Notwendigkeit von Werkzeugen, die speziell für Härte und Wärmefestigkeit ausgelegt sind.

Was ist der Unterschied zwischen rauem Schneiden und feinem Drehen?

Rohes Drehung, auch als grobe Bearbeitung bezeichnet, ist die anfängliche Phase, in der große Mengen an Material aus dem Werkstück entfernt werden, um es näher an die erforderliche Größe zu bringen. Der Hauptzweck von Rohwende besteht darin, das Material schnell zu entfernen, das Werkstück in der Nähe der endgültigen Größe auf Abmessungen zu reduzieren und sich auf nachfolgende Verarbeitungsvorgänge vorzubereiten. Schneidwerkzeuge, die beim rauen Schneiden verwendet werden, sind im Allgemeinen robust und langlebig, um höhere Schneidkräfte zu standhalten, wodurch große Mengen an Material effektiv entfernt werden.

Das Schneiden oder Finishing wird nach einer rauen Drehung durchgeführt, wobei der Schwerpunkt darauf liegt, genaue Abmessungen, Oberflächenfinish und strenge Toleranzen des Werkstücks zu erreichen. Schneidwerkzeuge, die beim Präzisionsschneiden verwendet werden, sind im Allgemeinen schärfer und sind so konzipiert, dass sie eine hervorragende Oberflächenbeschaffung erzielen, ohne die dimensionale Integrität zu beeinträchtigen.

Wählen Sie den richtigen Verarbeitungsprozess aus

Die Auswahl von Schleifen und hartem Drehen erfordert mehrere wichtige Überlegungen, um eine optimale Leistung, Kosteneffektivität und Qualität zu gewährleisten.

Materielle Härte

Hartes Drehen ist normalerweise für Materialien mit einer Härte von mehr als 45 Stunden geeignet, z. B. gehärteter Stahl und bestimmte Legierungen. Schneidwerkzeuge, die normalerweise aus kubischen Bornitrid (CBN) oder Keramik bestehen, können diese harten Materialien effektiv bewältigen. Extrem harte oder spröde Materialien sind jedoch eine Herausforderung für hartes Drehen, da sie zu übermäßigem Werkzeugverschleiß oder -ausfall führen können.

Im Gegensatz dazu ist das Schleifen besser für extrem harte oder zerbrechliche Materialien wie Keramik, gehärteter Stahl über einer bestimmten Härte und Glas geeignet. Der Schleifeffekt von Schleifen schneidet diese Materialien mit hoher Präzision, ohne das Werkstück zu beschädigen. Darüber hinaus sind Schleifräder bei der Verarbeitung sehr harter Materialien resistenter gegen Verschleiß als harte Automesser.

Toleranz und Sauberkeit

Der In-Ining fällt bei der Erreichung von Ultra-Strikt-Toleranzen und hervorragenden Oberflächenfinanzierungen heraus. Es kann Toleranzen innerhalb weniger Mikrometer erreichen und ist ideal für hochpräzise Komponenten. Das Verfahren erzeugt auch ungewöhnlich glatte Oberflächen, was für Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist, die eine geringe Reibung, eine hohe Verschleißfestigkeit oder die ästhetische Qualität erfordern.

Hartes Schneiden, während es eine gute Toleranz erreicht, erreicht normalerweise keine Schleifgenauigkeit. Das Oberflächenfinish ist im Allgemeinen rau, aber normalerweise ausreichend, um den Bedürfnissen vieler industrieller Anwendungen zu erfüllen. Wenn die Nachbearbeitungsschritte wie das Polieren durchgeführt werden können, kann die hartnäckige Drehung immer noch den erforderlichen Finish-Standard erfüllen.

Ausgabe

Für die Massenproduktion hat das Schleifen eine hervorragende Konsistenz und wiederholbar. Dies verschafft ihm einen Vorteil in der Massenproduktion, da es wichtig ist, die Teile konsistent zu halten. Darüber hinaus ist das Schleifen leichter zu automatisieren und die Anwendbarkeit für die Massenproduktion weiter zu verbessern.

Für kleine Chargen ist jedoch aufgrund der geringeren Einrichtungszeit und der Kosten wirtschaftlicher. Die Flexibilität der CNC -Drehungen, die bei der Hard -Drehung verwendet werden, ermöglicht eine schnelle Neuprogrammierung verschiedener Teile, sodass sich der Prozess an verschiedene Produktionsanforderungen anpassen kann. Diese Flexibilität ist besonders vorteilhaft für Hersteller, die häufig zwischen verschiedenen Komponenten wechseln müssen.

Hauptkosten

In der Regel sind die Kosten für das Hard -Wenden in der Regel eine geringere Anfänger -Einstellungskosten mit sich, da diese auf einer Standard -CNC -Drehmaschine ohne dedizierte Geräte durchgeführt werden können. Während Schneidwerkzeuge teuer sind, werden diese Kosten durch niedrigere Einrichtungskosten und die Vielseitigkeit der CNC -Drehungen ausgeglichen. Hard Drehen hat auch oft eine kurze Zykluszeit, wodurch die Arbeits- und Betriebskosten für die Produktion kleiner und mittlerer Chargen gesenkt werden.

Auf der anderen Seite erfordert das Schleifen in der Regel eine höhere anfängliche Investition aufgrund der Kosten für Mühle und Ausrüstung. Grer -Räder sind manchmal teuer, aber richtig verwendet zu werden, kann die Lebensdauer verlängern. Für die Massenproduktion können niedrigere Einheitenkosten aufgrund einer hohen Konsistenz und einer verringerten Nachfrage nach Nacharbeit durch höhere anfängliche Einrichtungskosten ausgeglichen werden.

Die Komplexität der Merkmale

Hard Turning bietet eine größere Flexibilität für die Bearbeitung von Teilen mit komplexer Geometrie oder mehreren Funktionen in einer einzigen Einstellung. Dies beinhaltet die Verarbeitung, Konturbearbeitung und Slotting der Gewinde, die nacheinander ohne Ersetzen der Maschine erfolgen können. Die Mehrachsefunktion der CNC-Drehmaschine, die bei der Hartdrehung verwendet wird, ermöglicht eine komplexe und akribische Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen.

Das Schleifen ist zwar weniger flexibel, um komplexe Geometrien aus einer einzigen Einstellung zu erzeugen, aber einige spezielle Funktionen zu erzeugen. Das Schleifen ist in Aufgaben wie Präzisionsnuten, Hyperfeinoberflächenhandhabung und Aufrechterhaltung der Präzisionsabmessungen unübertroffen. Das Schleifen erfordern jedoch möglicherweise separate Prozesse oder Maschinen für verschiedene Merkmale, wodurch die Einrichtungszeit und die Kosten für Teile mit mehreren komplexen Merkmalen erhöht werden können.

Abschluss

Die Auswahl des Schleifens oder der hartgesottenen Drehung hängt von den verschiedenen projektspezifischen Faktoren ab. Das Schleifen ist in der Präzision und in der Oberflächenbeschaffung gut funktioniert und macht es zu einem unverzichtbaren Prozess für Hochtoleranzanwendungen. Auf der anderen Seite können harte Kürzungen Kosten einsparen, die Flexibilität verbessern und die Zykluszeit verkürzen, was für viele Anwendungen gut ist. Die Bewertung von Materialien, Toleranzanforderungen, Produktions- und Kostenüberlegungen hilft Ihnen dabei, den besten Verarbeitungsprozess für Ihr Projekt zu identifizieren.