Surface roughness is very important for most surfaces involved in sliding contact because factors such as the original rate of wear and the nature of the duration are highly dependent on this characteristicDiese Oberflächen sind in der Regel belastbar und müssen für die Verwendung geeignet sein.

Viele Teile benötigen eine bestimmte Oberflächenbeschichtung, um die gewünschte Funktion zu erreichen.

Was ist Oberflächenrauheit?

Oberflächenrauheit ist, was wir Oberflächenrauheit in unseren täglichen Messungen nennen,die als Ungleichheit kleiner Abstände und winziger Gipfel und Täler bei der Verarbeitung von Erzeugnissen verstanden werden kann.

Es wird normalerweise als der kleine Abstand zwischen zwei Wellenpieken oder zwei Wellentrögen (Wellenentfernung) definiert.Es kann auch definiert werden als die Messung von Mikrokonturen, gemeinhin als Mikrofehlerwert bezeichnet.

Zusammenfassend kann gesagt werden, daß Sie eine allgemeine Vorstellung von Rauheit haben, daher folgt eine detailliertere Analyse.

Wir beurteilen die Raubhaftigkeit im Allgemeinen mit einer Basislinie, der höchste Punkt über der Basislinie wird der Wellen-Peak-Punkt genannt, und der niedrigste Punkt unterhalb der Basislinie wird der Wellen-Tropfpunkt genannt,also die Höhe zwischen dem Wellenhoch und dem Wellentrog wird durch Z dargestellt, und der Abstand der Mikrokostitur des verarbeiteten Erzeugnisses wird durch S dargestellt.

Im Allgemeinen wird die Größe des S-Werts in der nationalen Prüfnorm definiert:

S < 1 mm ist definiert als Oberflächenrauheit 1≤S≤10 mm ist definiert als Oberflächenwellen.

Gemäß der nationalen chinesischen metrologischen Prüfnorm VDA3400 werden Ra und Rmax üblicherweise zur Bewertung der Prüfoberflächenrauheit verwendet, wobei die Einheit üblicherweise in μm ausgedrückt wird.

Die Beziehung zwischen den Bewertungsparametern

Ra ist definiert als die durchschnittliche arithmetische Abweichung der Kurve (durchschnittliche Rauheit), Rz ist definiert als die durchschnittliche Höhe der Ungleichheit und Ry als die maximale Höhe.Höchsthöhenunterschied der Mikrokontur, Ry, wird auch in anderen Normen durch Rmax ausgedrückt.

Die spezifische Beziehung zwischen Ra und Rmax ist in der folgenden Tabelle zu finden:

Tabelle: Vergleich der Parameter Ra und Rmax (um)

Wie entsteht die Oberflächenrauheit?

Die Grobheit der Oberfläche wird durch die Bearbeitung des Werkstücks verursacht.Das Material des Werkstücks und das Verfahren sind alle Faktoren, die die Oberflächenrauheit beeinflussen.

Zum Beispiel wird die Entladungsbearbeitung verwendet, um Entladungsbeulen auf der Oberfläche des Werkstücks zu erzeugen.

Die Verarbeitungstechnik und das Werkstoffmaterial sind unterschiedlich, ebenso wie die auf der Oberfläche des verarbeiteten Teils verbleibenden Mikroabdrücke (Dichte, Tiefe, Formänderung usw.).

Wirkung der Oberflächenrauheit auf das Werkstück

Die Abnutzungsbeständigkeit des Werkstücks, die Stabilität der Passform, die Ermüdungsfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit, die Dichtung, die Kontaktsteifigkeit, die Messgenauigkeit...Wärmeleitfähigkeit und Kontaktwiderstand, die Reflexionsfähigkeit und die Strahlungsleistung, der Widerstand gegen den Fluss von Flüssigkeiten und Gasen, der Stromfluss auf der Oberfläche des Leiters usw. haben unterschiedliche Einflüsse.

Beurteilungsgrundlage für die Oberflächenrauheit

1 Probenahmelänge

Die Einheitslänge jedes Parameters und die Probenahmelänge sind die Länge einer Basislinie, die zur Bewertung der Oberflächenrauheit verwendet wird.0.25mm,00,8 mm,2.5 mm wird in der Regel verwendet und 8 mm ist die Basislänge.

2 Beurteilen Sie die Länge

Die Oberflächenrauheit jedes Teils der Bauteileoberfläche kann den tatsächlichen Parameter der Rauheit auf einer Bezugslänge nicht wirklich widerspiegeln,Es ist jedoch notwendig, N Probenahmelängen zu nehmen, um die Oberflächenrauheit zu bewerten.Die Auswertungsdauer nach der Norm ISO1997 beträgt im Allgemeinen N = 5.

3 Basislinie

Die Ausgangslinie ist die Konturmediane, die zur Bewertung von Raubbarkeitsparametern verwendet wird.[Mittelwert der kleinsten Quadrate] beinhaltet die Berechnung der während der Messung gesammelten Punkte mit der Methode der kleinsten Quadrate. [Arithmetic Mean Contour Median] stellt sicher, dass die Flächen der oberen und unteren Teile der Kontur auf der Mediane innerhalb der Probenahmelange gleich sind.

In der Theorie ist die Mindestquadratmediane die ideale Basislinie, aber sie ist in praktischen Anwendungen schwer zu erhalten, daher wird im Allgemeinen die arithmetische Mediane der Kontur verwendet,und eine Position annähernd gerade Linie kann für die Substitution während der Messung verwendet werden.