Bei der Herstellung und Wartung von Getrieben ist die Größenkontrolle das zentrale Element, um die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer der Getriebe zu gewährleisten.

oDieses Papier konzentriert sich auf die wichtigsten Abmessungen von Zahnrädern, führt die Prüfmethoden wie den Durchmesser des Trennkreises, die Zahndicke und die Länge der Normallinie ein,und eine systematische Beschreibung der Kontrolle der Genauigkeit bei der tatsächlichen Herstellung und Wartung.

oDefinition und Erfassungsmethode des Durchmessers des Teilkreises

o Der Trennkreis ist der theoretische Bezugskreis der Zahnradmaschen und sein Durchmesser (d) ist eine der grundlegendsten geometrischen Abmessungen in den Konstruktionsparametern.

Prüfmethode:

oGangmesszentrum (z. B. Klingelnberg, Gleason): kann automatisch durch Koordinatenmesskopf berechnet werden;

o Mit Hilfe eines Gitterprofilprojektors oder einer Dreikoordinatenmessmaschine (CMM) wird der Schwung indirekt gemessen und umgerechnet.

oRoller-Mikrometer-Methode (für kleine Modulräder geeignet): Berechnung und Ableitung der äußeren Dimension zwischen zwei Zähnen.

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oDetektion und Kontrolle der Dicke

o Die Zahndicke (n) bezieht sich auf die Breite eines einzelnen Zahnes entlang des Schrägkreises des Zahnrads, was unmittelbar auf die Maschenfreiheit einwirkt.

Prüfmethode:

oDenticle-Dickheitsmessgerät (Denticle-Gauge): schneller Vergleich von Standardgetrieben;

oRuler-Zähnehalter + Mustermethode: Vergleiche die theoretische Zahnform;

oMikrometer + Zweiwalzen-Methode: Die Zahntrocknung wird berechnet, indem der Abstand zwischen zwei Walzen gemessen wird.

oGangmessgerät: kann automatisch umfassende Daten wie Zahndickenverteilung, Zahnrichtungsfehler und Zahnformfehler erzeugen.

Kontrollpunkte:

o Nach der Rohbearbeitung wird eine angemessene Menge an Zähne reserviert, und die endgültige Zahnbildung oder -schleifen wird bis zur Toleranz kontrolliert;

o Die Verformung nach der Wärmebehandlung wird wieder gemessen und korrigiert.

Methode zur Messung der Länge der öffentlichrechtlichen Linie

Die öffentlichrechtliche Linie (W) ist ein wichtiger Parameter für die Querschnittsmessung von mehreren Zahnrädern und eines der wichtigsten Mittel zur Kontrolle der Genauigkeit von Zahnrädern.Es eignet sich besonders für die Steuerung von Schraubzügen und geformten Zügen.

Messmethode:

Verwenden Sie ein öffentlichrechtliches Messgerät (manuell oder automatisch);

Verwendung eines doppelseitigen Maschinensystems zur Kreuzzahndetektion;

MMGear, Gleason Das Messsystem analysiert automatisch den gemeinsamen Normalfehler mehrerer Zahnpositionen.

Berechnungsformel Referenznorm: GB/T 10095, ISO 1328.

Kritischer Kontrollpunkt:

Die gemessene Anzahl der Zähne und die Passform sollten der Standardempfehlung entsprechen.

Der Spaltfehler der kalibrierten Sonde sollte innerhalb des zulässigen Bereichs liegen.

Die Umgebungstemperatur wird bei 20°C gesteuert, um den Einfluss thermischer Verformungen zu verringern.

Ermittlung der Form- und Positionsverträglichkeiten und Fehlerkorrektur

Zusätzlich zu den Größenparametern ist die Form und die Positionsgenauigkeit der Zahnräder (z. B. Zahnformfehler, Zahnrichtungfehler, Radialrundung usw.) zu berücksichtigen.) ist ein wichtiger Standard für die endgültige Präzisionskontrolle, die nach GB/T 10095-2008 oder ISO 1328 bewertet wird.

Nachweisvorrichtung:

Ein zweiseitiges Einsatzgerät: kann den umfassenden Einsatzfehler schnell erkennen;

Messzentrum des Getriebes (Drei-Koordinatensystem mit Getriebe-Modul);

Kreisförmiges Messgerät für den Abfluss (Referenz für die Prüfanlage);

Oberflächenprofilometer: zur Beurteilung der Zahnoberflächenrauheit verwendet.

Fehlerkorrekturstrategie:

Hinzufügen einer Änderung des Zahnprofils zum Zahnradschleifverfahren;

Die wiederholte Positionierung verbessert die Konsistenz der Verarbeitung; nach der Wärmebehandlung wird die Feinschleifung angemessen gruppiert.

Präzisionskontrolle und Qualitätssicherung

Um die Gesamtqualität der Herstellung von Zahnrädern zu gewährleisten, ist es notwendig, ein perfektes System zur Qualitätskontrolle in geschlossenem Kreislauf einzuführen:

Rohstoffüberprüfung: Härte, Struktur, Größe;

Prozesssteuerung: Inspektion des ersten Stücks + Patrouilleninspektion + Schlüsselprozessinspektion;

Steuerungskarte für die Größe der Middleware: Einrichtung der Prozessparameterdatei;

Abschlusskontrollen: 100%ige Nachweisgenauigkeit, um zu bestimmen, ob es qualifiziert ist;

Nachverfolgbarkeitsmanagement: Etikettennummer, Konformitätsmanagementbescheinigung, Datenarchiv.

oStandardgrundlage und Bewertung der Messunsicherheit

Schlüsselreferenzkriterien:

oGB/T 10095 (entspricht ISO 1328);

oJB/T 6141 Allgemeine technische Bedingungen für Messgeräte;

o Interpretation der technischen Parameter der Ausrüstung nach ISO/TR 10064;

o JJG 507 Spezifikation für die Kalibrierung von Gerätemessgeräten.

oQuelle der Messunsicherheit:

Temperaturverschiebung;

o Auflösung der Erkennungsgeräte;

Betriebsfehler;

oBasis-Abweichung der Verarbeitung.

Bei der Herstellung und Wartung von hochpräzisen Zahnrädern werden die Abmessungen und die Genauigkeit während des gesamten Prozesses überprüft.Vor allem in kritischen Branchen wie Eisenbahntransit und LuftfahrtNur durch die Einhaltung der Normen und die Nutzung von Daten können wir sicherstellen, dass die Qualität der Getriebe kontrolliert, zuverlässig und sicher ist.