Als häufigste Methode der mechanischen Verbindung wird die Interferenzanpassung häufig in Hochlastteilen wie Welle und Nabel, Lagerinneren und Welle, Getriebeinstallation,Zugraddrücken usw.Es bildet durch die Interferenz zwischen den Teilen eine enge Passform, um eine zuverlässige Drehmoment- oder Achsenkraftübertragung zu erreichen.

Die Belastungskontrolle während der Installation ist jedoch immer ein schwieriger Punkt bei der Konstruktion und beim Prozess: verschiedene Montageverfahren führen zu unterschiedlichen Belastungskonzentrationen.Restdeformation und sogar RissgefahrDaher ist eine angemessene Steuerung von Störungen, Toleranzgrad und Montageverfahren der Schlüssel zur Erreichung einer hochwertigen Verbindung.

Was ist ein Störgerät?

Die Überanpassung ist die Interferenz zwischen den zusammengebauten Teilen in der Richtung vorwärts (d. h.die Größe des inneren Lochs des äußeren Teils kleiner ist als der äußere Durchmesser des inneren Teils vor der Montage), die die Verwendung einer äußeren Kraft zur Druck- oder Temperaturdifferenzmontage erfordert.

Zu den gemeinsamen Koordinierungsstufen gehören:

H7/p6, H7/r6: mittlere Störung, für Zahnräder, Lagersitze usw. verwendet

H7/s6, H7/u6: starke Störungen, für das Pressen von Rad und Schwungrad verwendet

Die Installationsmethode der Störanlage

1. Kaltpresse (Kaltpressebefestigung)

Geeignet für kleine Störungen (0,01 bis 0,05 mm)

Es kann mit Hilfe einer hydraulischen oder mechanischen Presse gezwungen werden

Die Montagegeschwindigkeit muss genau gesteuert werden, um Kratzer auf der Störfläche zu vermeiden

2. Warm-/Kaltschrumpf-Anpassung

Der äußere Teil wird erhitzt und der innere Teil wird abgekühlt, um eine Größenumkehr zu erreichen

Nach der Installation wird die Temperatur wiederhergestellt und eine starke Störung erzeugt

Es wird häufig zum Pressen großer Zahnräder, Räder und Wellen verwendet

3. Hydraulische Unterstützung (hydraulische Ausdehnung)

Die Reibung Selbstverriegelung wird sofort durch Hochdruck-Ölfilm zerstört, und die Montage Kraft wird reduziert

Geeignet für die Montage von schweren Teilen mit hoher Störung

Nachdem die Installation abgeschlossen ist, wird der Öldruck entlastet und der Kontakt wiederhergestellt

Stressquellen während der Installation

Kontaktbelastung: Die Kontaktoberfläche erzeugt aufgrund übermäßiger Störungen eine große Kontaktkompressionsbelastung, die zu lokaler Plastizität führen kann.

Restbelastung: Nach der Montage besteht eine unentlastete Reaktionskraft zwischen den inneren und äußeren Teilen

Wärmebelastung: Bei der Warmfitting kann eine ungleichmäßige Kühlung leicht zu lokalen Rissen oder einem Verlust der Rundheit führen

Exzentrizität der Baugruppe: Fehlausrichtung der Baugruppe, die zu einer Abweichung der Ellipsität oder zu Eindrücken in der Oberfläche führt

• Wie kann durch Toleranzkontrolle die Installationsbelastung verringert werden?
• ✅ 1. Vorzugsweise die geeignete Kooperationsstufe auswählen
• Verschiedene Paarungsstufen entsprechen unterschiedlichen Interferenzbereichen, und der maximale Interferenzwert sollte anhand des Elastizitätsmoduls des Materials und der Betriebstemperatur berechnet werden.
• Verweisen Sie auf die für die Auswahl empfohlenen Normen der ISO-Serie (z. B. H7/p6, H7/r6)
• ✅ 2. Berücksichtigen Sie die Auswirkungen der Temperaturunterschiede bei der Montage
• Die Differenz des Wärmeausdehnungskoeffizienten der Materialien sollte bei der Montage mit heißem Wasser berücksichtigt werden, um Störungen außerhalb des Konstruktionsbereichs nach Abkühlung zu vermeiden.
• Wenn beispielsweise die Stahlwelle bei 200 °C erhitzt wird, kann die lineare Ausdehnung 0,24 mm/m erreichen, was als Grundlage für die Toleranzkorrektur verwendet werden sollte.
• ✅ 3. Vernünftige Gestaltung des Schlafbereichs und des Übergangsbereichs
• Der Schal steuert die Montage und reduziert die Spannungskonzentration am Anfang
• Empfohlene Schalvorrichtung am Schachteinde 1 x 45 und Öffnung 0,5 x 45
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✅ 4. Verwenden Sie die Finite-Element-Analyse zur Simulation der Spannungsverteilung

Durchführung einer 2D/3D-Kontaktanalyse von Schlüsselbaugruppen

Die Belastungsposition und die Amplitude des maximalen Berührungsbereichs wurden bestimmt, und das Verhältnis von Länge zu Durchmesser und die Materialelastizität wurden optimiert

Typische Anwendungsfälle und empirische Daten

Das Design einer Interferenzanpassung ist nicht nur die Auswahl eines Anpassungscodes, sondern auch das umfassende Gleichgewicht von Mechanik, Thermodynamik und Technologie

Bei der ersten Konstruktion sollten die Interferenz- und Spannungswerte anhand der Materialeigenschaften, der Betriebstemperatur und der Montageart berechnet werden.

Je enger die Toleranz ist, desto schwieriger ist die Montage, und je wissenschaftlicher die Montageverfahren und die Rückstandsbekämpfungsmittel sind, desto besser sollten sie abgestimmt werden.

Das Ziel ist: starke Koordinierung, sichere Installation, stabiler Betrieb und einfache Wartung