Schrauben spielen bei der mechanischen Verbindung eine wichtige Rolle, und ihre Zugfähigkeit hängt direkt mit der Sicherheit und Zuverlässigkeit der Ausrüstung zusammen.Um sicherzustellen, dass die Schraube bei axialer Spannung nicht vorzeitig versagtDie Prüfung der Zuglast ist ein wichtiges Mittel zur Ermittlung der mechanischen Eigenschaften der Schraube.

Wie lautet die Zuglastprüfung des Bolzes?

Die Zuglastprüfung der Bolze ist eine axielle Zuglastprüfung, die zur Beurteilung der Zugfestigkeit und der Bruchmerkmale der Bolze verwendet wird, um die Anforderungen von GB / T 3098 zu gewährleisten.1, ISO 898-1, ASTM F606 usw.

Ziel der Prüfung:

• Deof der maximalen Belastungskapazität der Schraube bei Zugspannung.
• Beurteilen Sie die plastische Verformungsfähigkeit und den Bruchverlauf der Schrauben.
• Es ist sicherzustellen, dass die Schrauben bei der praktischen Anwendung aufgrund einer Überlastung durch Zuglast nicht versagen.
• 

Prüfmethode für die Zuglastprüfung des Bolzes

1. Probenvorbereitung

• Wählen Sie die Schrauben aus, die den Normvorschriften entsprechen, um sicherzustellen, dass keine sichtbaren Mängel wie Risse, Risse usw. vorliegen.
• Die geeignete Prüfausrüstung ist nach dem Nenndurchmesser des Bolzes (M10, M12, M16 usw.) auszuwählen.

2- Testen Sie die Ausrüstung.

• Universelle Materialprüferin (Universal Testing Machine, UTM)
• Hochpräzisionsbefestigungseinrichtung (Zugprüfungsbefestigungseinrichtung)
• Computerdatenerfassungssystem

3. Prüfschritte

(1) Festschrauben

• Die Schrauben müssen in die Befestigungsanlage des Zugprüfers eingebaut werden, um sicherzustellen, dass die Kraftrichtung mit der Schraubsachse übereinstimmt.
• Wenn der Schraubschraub voll eingegliedert ist, muss die Nuss befestigt werden.

(2) Ziehen Sie eine Zugkraft ein

• Die Prüfmaschine übt eine axiale Zuglast auf die Bolzen mit einer konstanten Geschwindigkeit (z. B. 1~10 mm/min) auf.
• Die Verlängerung der Schraube bei unterschiedlichen Belastungen und der Kraftwert beim letzten Bruch werden aufgezeichnet.

(3) Analysieren Sie die Situation der Fraktur

• Wenn der Bruch an der Schraubstäbe auftritt und der Bruch eine plastische Verlängerung ist, hat das Material eine gute Zähigkeit.
• Wenn der Bruch am Schraubkopf oder an der Gewindewurzel auftritt, kann es zu
• Fehler oder Materialqualitätsprobleme.

Faktoren, die sich auf die Ergebnisse der Zuglastprüfung des Bolzes auswirken

1. Materialqualität

• Die chemische Zusammensetzung von Kohlenstoffstahl und Legierstahl kann die Zugfestigkeit des Bolzes direkt beeinflussen.
• Zum Beispiel verwenden hochfeste Schrauben der Klassen 10.9 und 12.9 in der Regel mittelkohlenstofflegiertes Stahl (42 CrMo, 35 CrMo), um ihre Zugfähigkeit zu verbessern
• 
• nach Wärmebehandlung.

2. Produktionsprozess

• Der Prozess der Kaltführung trägt dazu bei, die Festigkeit des Schraubkopfes zu verbessern und die Spannungskonzentration zu reduzieren.
• Im Vergleich zum Schneidfaden kann das Walzfaden die Spannungskonzentration reduzieren und die Zugfähigkeit verbessern.

3. Wärmebehandlungsprozess

• Durch eine ordnungsgemäße Auslöschung + Verhärtung können die mechanischen Eigenschaften der Bolzen optimiert und die Zugfestigkeit verbessert werden.
• Eine übermäßige Auslöschung kann zu einem zerbrechlichen Bruch führen, wodurch der Schraubschrauber die Zuglastprüfung nur schwer bestehen kann.

Industrieanwendungen der Zuglastprüfung der Schraube

1Luft- und Raumfahrt

• Die Schrauben in der Flugzeugkonstruktion müssen die strengen Anforderungen an die Zugfestigkeit erfüllen, um der Schwingungsumgebung mit hoher Last standzuhalten.

2Eisenbahnverkehr

• Die Hochgeschwindigkeitsschraubschrauben müssen einer strengen Spannungstest unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sie bei Hochfrequenzvibrationen nicht versagen.

3. Windenergieerzeugung

• Die Verbindungsschrauben der Ventilatorblätter und des Turms unterliegen einer langfristigen Zuglast, um die Strukturstabilität zu gewährleisten.