1Auswahl und Übereinstimmung der Sprühpistolen

1Typ der elektrostatischen Sprühpistole

Manuelle Sprühpistole: geeignet für kleine Chargen, mehrere Sorten oder komplexe Werkstücke (z. B. unregelmäßige Teile, tiefe Hohlräume),Sie müssen ein Modell mit verstellbarer Spannung (60 ~ 100 kV) und Pulverleistung (wie Gema) wählen, Marke Wagner), ausgestattet mit einer Hilfselektrode zur Erhöhung der Adsorptionskapazität der Kanten.

Automatische Sprühpistole: geeignet für große Mengen standardisierter Produkte (z. B. Blech, Profile), es wird empfohlen, ein mehrsachsiges Wechselrad- oder Robotersprühsystem (z. B. ABB,Fanuc), die mit einer Rückkopplungssteuerung in geschlossenem Kreislauf abgestimmt werden muss, um die Stabilität der Sprühbahn und des Pulverausgangs zu gewährleisten.

Spezielle Sprühpistole für den inneren Hohlraum oder die Sackgasse.Wählen Sie eine Drehbecher-Sprühpistole oder eine Innenloch-Sprühpistole (wie die Nordson's Edge-Serie) aus, um die Einheitlichkeit der Abdeckung durch Zentrifugal-Atomisation zu verbessern.

2. Anforderungen an technische Parameter

Statische Spannung: 60~80 kV wird für das herkömmliche Werkstück ausgewählt, 80~100 kV für komplexe Teile oder dunkles Pulver, um die Adsorptionskraft zu erhöhen.

Pulver-Ausgangssteuerung: Die Genauigkeit sollte innerhalb von ± 5% liegen, um zu verhindern, dass die Beschichtung zu dick oder fehlt.

Sprühpistolen-Abstand: je nach Größe des Werkstücks und der Transportgeschwindigkeit, in der Regel 200 bis 400 mm, eingestellt, um elektrostatische Störungen zwischen der Pistolenkörper zu vermeiden.

2Schlüssel zum Design des Sprühpulverraums

1. Baumaterialien

Der Hauptkörper besteht aus Edelstahl oder antistatischem PP-Material, die Innenwand ist glatt und leicht zu reinigen, um Pulverrückstände zu vermeiden.Das Beobachtungsfenster ist mit explosionssicherem Glas und einer automatischen Reinigungsvorrichtung ausgestattet..

2Auswahl des Recyclingsystems

Einstufige Wiederherstellung (Zyklonseparator): geeignet für eine Produktionslinie mit geringer Farbwechselfrequenz, die Wiederherstellungseffizienz beträgt etwa 70% ~ 85%, niedrige Kosten, aber hoher Pulververlust.

Mehrstufige Rückgewinnung (Zyklon + Filterelement/Zylinder): hohe Effizienzrückgewinnung (>95%), empfohlen für häufige Farbwechsel oder hochwertige Pulverproduktionslinien (z. B. Autoteile),das Filterelementmaterial muss hitzebeständig (≤ 120°C) und leicht zu demontieren und zu reinigen sein (z. B. PTFE-beschichtetes Filtermaterial).

Nano-Membran-Rückgewinnungstechnologie: eine neue Lösung mit einer Rückgewinnungsrate von> 98% und einem um 30% reduzierten Energieverbrauch, jedoch mit hohen Anfangsinvestitionen.

3. Luftströmungsregelung

Das Luftversorgungssystem sollte den Mikronegativdruck (-10~-30Pa) in der Pulversprühkammer, die Windgeschwindigkeit 0,3~0,6 m/s gewährleisten.und der Frequenzumwandler sollte nach Bedarf angepasst werden, um eine Pulverleckage zu verhindern.

3Auswahl des Verkehrssystems

1. Ketten-/Hängetransporterleitung

Leichte Kette: geeignet für kleine Gegenstände (< 50 kg), Geschwindigkeit 0,5 ~ 3 m/min, mit Schwingungshemmung ausgestattet, um Vibrationen zu reduzieren.

Schwere Hebekette: geeignet für große Teile (z. B. Schränke, Autoskelett), die Ladekapazität sollte 200~500kg erreichen, mit einer Doppelkette-Anti-Entgleisungsstruktur ausgestattet.

Unterirdische Gleisförderung: geeignet für superschwere Teile (> 1 Tonne), Wartungspassage und Notschaltvorrichtung sind vorbehalten.

2Akkumulation und kontinuierliche Selektion

Stapeln: ermöglicht die Pause des Werkstücks, geeignet für die Produktion von mehreren Sorten und kleinen Chargen,aber muss die Länge des Cache-Bereichs zu kontrollieren, um Temperaturschwankungen im Aushärtungsofen zu vermeiden.

Kontinuierlich: geeignet für die Großproduktion einer einzigen Kategorie, hoher Wirkungsgrad, aber schlechte Flexibilität beim Farbwechsel.

4Schlüsselpunkte der Konfiguration des Verhärtungsofen.

1- Erwärmungsmethode.

Elektrische Heizung: hohe Temperaturregelungsgenauigkeit (± 2°C), geeignet für Präzisionsteile (z. B. elektronische Schalen), aber hoher Energieverbrauchskosten.

Gasheizung: geringe Betriebskosten, muss mit einem Abwärmerückgewinnungssystem (z. B. Wärmetauscher) ausgestattet sein, das für große Teile (z. B. Türen und Fenster, Rohre) geeignet ist.

Infrarotstrahlung: schnelle Erwärmung (5~10 Minuten), geeignet für dünne Beschichtungen oder wärmeempfindliche Substrate (z. B. Kunststoffteile), muss jedoch die Infrarotplatte gleichmäßig angeordnet werden, um eine lokale Übertrocknung zu verhindern.

2- Bau des Ofens.

Isolationsschichtdicke: Die Dicke des Isolationsmaterials der Ofenwände (keramische Faser) beträgt mehr als 150 mm, und die Temperaturdifferenz im Ofen ist innerhalb von ± 5 °C zu kontrollieren.

Luftzirkulationssystem: Die oberste Luftzufuhr + die unterste Rückluftstruktur wird übernommen, und die Einheitlichkeitsabweichung der Windgeschwindigkeit beträgt weniger als 10%, um Beschichtungsblasen oder Farbunterschiede zu vermeiden.

5Optimierung des Pulverversorgungssystems.

1Auswahl des Pulverlieferzentrums.

Einzelne Pumpe und einzelne Trommel: flexible Farbwechsel, aber geringe Effizienz, geeignet für mehrfarbige kleine Produktionslinien.

Mehrere Pumpen und Eimer: Ein zentrales Pulverversorgungssystem (z. B. das SmartCenter von ITW Gema) wird empfohlen, um 6 bis 12 Arten von Pulver schnell zu unterstützen,und die Farbwechselzeit ist weniger als 5 Minuten, um Ausfallzeiten zu reduzieren.

Venturi-Pumpe vs. Schraubenpumpe: Venturi-Pumpe eignet sich für Pulver mit geringer Viskosität, einfache Wartung; Schraubenpumpe eignet sich für Metallpulver mit hoher Dichte, höhere Stabilität der Pulverversorgung.

2- Pulvervorbereitung und Mischung.

Die Siebgröße sollte der Partikelgröße des Pulvers entsprechen (in der Regel 100 bis 150 Maschen), und der Vibrationsmotor und die magnetische Auswahlvorrichtung sollten zur Entfernung von Verunreinigungen ausgestattet sein.

Es wird empfohlen, dass das Mischverhältnis von neuem und altem Pulver weniger als 30% beträgt, und ein dreidimensionales Mischgerät (z. B. TURBULA) wird verwendet, um die Einheitlichkeit zu gewährleisten.

VI. Empfehlungen für Hilfsgeräte.

1Luftkompressor und Nachbehandlungsausrüstung.

Es wird ein ölfreier Schraubluftkompressor (z. B. Atlas Copco) ausgewählt, der Versorgungsdruck beträgt 0,6 bis 0,8 MPa, und eine dreistufige Filtration (Wasserentfernung, Ölentfernung, Staubentfernung, Präzision bis 0.01μm) am hinteren Ende konfiguriert.

2- Pulverkühlgerät.

Bei der thermischen Sprühpulverbeschichtung wird nach dem Rückgewinnungssystem eine Wasser- oder Luftkühlvorrichtung hinzugefügt, um die Pulvertemperatur auf 25 ~ 30 °C zu senken, um eine Verstopfung der Sprühpistole zu verhindern.

7Ausbau der intelligenten Ausrüstung.

1Intelligente Sprühpistole und Sensor.

Integrierte Dicke-Sensoren (wie Wirbelstrom- oder Ultraschalldickenmessgeräte) geben Echtzeit-Feedback zur Beschichtungsdicke und passen automatisch die Parameter der Sprühpistole an.

2Automatisierung von Transport und Planung.

Die AGV+RFID-Technologie wird zur automatischen Identifizierung des Werkstücks und zur Pfadplanung eingesetzt, wodurch manuelle Eingriffe verringert werden.

3Auswahl der Ausrüstung und Übereinstimmungsprinzip

Kapazitätsabgleich: Anzahl der Sprühpistolen,Die Länge des Härteofens und die Fördergeschwindigkeit sind anhand des Konstruktionsschlages (z. B. Sprühfläche pro Stunde oder Anzahl der Werkstücke) zu berechnen, um Engpässe zu vermeiden..

Referenzformel: Beförderungsgeschwindigkeit (m/min) = Einzelstücklänge (m) × Zielkapazität (Stück/h) / 60.

Anpassungsfähigkeit des Pulvers: Metallpulver sollte mit einer hoch verschleißfesten Sprühpistole (z. B. Keramikdüse) und einem explosionssicheren Rückgewinnungssystem ausgewählt werden.spezielle Wirkung Pulver (z. B. Texturpulver) sollte die Genauigkeit der Pulverzufuhr verbessern.

Flexible Erweiterung: 10% bis 20% der Ausrüstungsmarge (z. B. Sprühpistolenstation, Ofenlänge) zur Unterstützung zukünftiger Kapazitätsverbesserungen oder Prozessupgrades reservieren.