Was ist Edelstahl?

Edelstahl ist eine Art Stahl. Stahl bezieht sich auf Materialien, die weniger als 2% Kohlenstoff (C) enthalten, während alles mit mehr als 2% Kohlenstoff Eisen ist.mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 10 GHT, Nickel (Ni), Mangan (Mn), Silizium (Si), Titan (Ti) und Molybdän (Mo) werden hinzugefügt, um die Eigenschaften des Stahls zu verbessern und es korrosionsbeständig zu machen (d. h. nicht zu rosten),Das ist was wir gewöhnlich als Edelstahl bezeichnen.Was genau sind "Stahl" und "Eisen", was sind ihre Eigenschaften, und wie sind sie verwandt?316Stahl: Ein Material, das hauptsächlich aus Eisen besteht, mit einem Kohlenstoffgehalt, der im allgemeinen unter 2% liegt, und andere Elemente enthält.GB/T 13304-91 "Klassifizierung des Stahls" EisenEisen ist ein metallisches Element mit der Atomzahl 26. Eisen hat einen starken Ferromagnetismus und eine gute Plastizität und Wärmeleitfähigkeit.Eine Art Stahl, der gegen schwache ätzende Stoffe wie Luft beständig ist, Dampf und Wasser oder ist nicht korrosiv. Zu den häufig verwendeten Sorten gehören 304,304L,316, und 316L, die zu den austenitischen Edelstahlen der Baureihe 300 gehören.

Warum gibt es eine andere Qualität von Edelstahl?

Die Eigenschaften von Edelstahl unterscheiden sich aufgrund der verschiedenen Arten von Legierungselementen und der unterschiedlichen Mengen von verschiedenen Arten, die während des Schmelzprozesses zugesetzt werden.Um sie zu unterscheidenEine Tabelle mit dem Gehalt an "Legierungselementen" des gewöhnlichen dekorativen Edelstahls ist nur zur Referenz:
1 Einführung in die Eigenschaften von 304 Edelstahl: 304 Edelstahl ist die häufigste Stahlart.Niedertemperaturfestigkeit, und mechanischen Eigenschaften; es hat eine gute Warmverarbeitbarkeit für Verfahren wie Stanz und Biegen und erhält keine Härtung bei Wärmebehandlung (nichtmagnetische,(Verwendbarer Temperaturbereich 196°C bis 800°C). Anwendungsbereich: Haushaltsartikel (Tischgeschirr, Schränke, Innenleitungen, Warmwasserbereiter, Kessel, Badewannen), Automobilteile (Windschutzscheiben, Scheibenwischer, Schalldämpfer, Formwaren), Medizinprodukte,Baumaterialien, Chemie, Lebensmittelindustrie, Landwirtschaft, Schiffsbauteile

2304L Edelstahl (L steht für Low Carbon) Leistung Einführung: Als Kohlenstoffarme 304 Stahl ist seine Korrosionsbeständigkeit unter normalen Bedingungen ähnlich wie bei 304 Stahl.nach Schweißen oder BelastungsentlastungAuch ohne Wärmebehandlung besitzt es eine gute Korrosionsbeständigkeit mit einem verwendbaren Temperaturbereich von 196°C bis 800°C. Anwendungsbereich:geeignet für Maschinen im Außenbereich in der chemischen, Kohle- und Erdölindustrie, wo eine hohe Korrosionsbeständigkeit an der Korngrenze erforderlich ist,sowie für wärmebeständige Teile und Bauteile von Baustoffen, die nur schwer thermisch zu behandeln sind.

3316 Edelstahl Leistung Einführung: 316 Edelstahl weist aufgrund des Zusatzens von Molybdän eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, atmosphärische Korrosionsbeständigkeit,und hochtemperaturfestAnwendungsbereich: Ausrüstung für Seewasser, Chemie, Färbung, Papierherstellung,Oxalsäure, Düngemittelproduktion; Fotografie, Lebensmittelindustrie, Küstenanlagen, Seile, CD-Stäbe, Schrauben, Muttern.

4316L Edelstahl (L ist kohlenstoffarmer): als kohlenstoffarme Serie aus 316 Stahl, zusätzlich zu den gleichen Eigenschaften mit 316 Stahl,die Korrosion der Korngrenze ist hervorragendAnwendungsbereich: Produkte mit besonderen Anforderungen an die Korrosionssicherheit an der Korngrenze.

3. Leistungsvergleich

Chemische Zusammensetzung:

316 und 316L-Edelstahl sind molybdänhaltige Arten von Edelstahl. Der Molybdängehalt in 316L-Edelstahl ist etwas höher als in 316Edelstahl.Aufgrund des Vorhandenseins von Molybdän im StahlBei hohen Temperaturen, bei denen die Schwefelsäurekonzentration unter 15% und über 85% liegt, ist die Qualität des Stahls in dieser Klasse im Vergleich zu Edelstahl 310 und 304 überlegen.316 Edelstahl hat eine breite Anwendung. 316 Edelstahl weist außerdem eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chloridkorrosion auf und wird daher häufig in Meeresumgebungen eingesetzt. Der maximale Kohlenstoffgehalt von 316L Edelstahl beträgt 0.03, wodurch es in Anwendungen verwendet werden kann, in denen das Schweißen nicht durch Glühen gefolgt werden kann und eine maximale Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.

Korrosionsbeständigkeit: 316 Edelstahl weist im Vergleich zu 304 Edelstahl eine überlegene Korrosionsbeständigkeit auf und ist gut in Zellstoff- und Papierproduktionsprozessen geeignet.316 Edelstahl ist auch gegen die Meeresumgebung und korrosive Industrieatmosphären beständigGenerell gibt es nur geringe Unterschiede zwischen 304 und 316 rostfreiem Stahl in Bezug auf die chemische Korrosionsbeständigkeit, obwohl unter bestimmten spezifischen Medien einige Unterschiede bestehen.Der erste entwickelte Edelstahl war 304Das ist relativ empfindlich auf die Korrosion durch Vergrößerung (Pitting Corrosion) unter bestimmten Bedingungen. Das Hinzufügen eines zusätzlichen 2-3% Molybdän kann diese Empfindlichkeit reduzieren, was zur Bildung von 316 führt.Zusätzlich, kann dieses zusätzliche Molybdän auch die Korrosion durch bestimmte heiße organische Säuren verringern.

Da es weltweit an Molybdän fehlt und der 316-Edelstahl einen hohen Nickelgehalt aufweist, ist er in der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie fast zum Standardmaterial geworden.der Preis ist teurer als der von 304 EdelstahlDie Korrosion durch Gruben wird hauptsächlich durch die Ablagerung von Korrosion auf der Oberfläche von Edelstahl verursacht.die durch den Sauerstoffmangel entsteht, der die Bildung einer Schutzschicht aus Chromoxid verhindertDies gilt insbesondere für kleine Ventile, bei denen die Wahrscheinlichkeit von Ablagerungen auf den Ventilplatten minimal ist und somit das Auftreten von Pittingkorrosion verringert wird.In verschiedenen Arten von Wassermedien (destilliertes Wasser), Trinkwasser, Flusswasser, Kesselwasser, Meerwasser usw.), ist die Korrosionsbeständigkeit von 304 Edelstahl fast identisch mit der von 316 Edelstahl,es sei denn, der Gehalt an Chlorid-Ionen im Medium ist sehr hochIn den meisten Fällen gibt es nur geringe Unterschiede in der Korrosionsbeständigkeit zwischen 304 und 316.aber unter bestimmten Bedingungen können erhebliche Unterschiede auftreten- die spezifische Analyse für spezifische Situationen erfordert; dies sollten sich die Ventilbenutzer im allgemeinen bewusst sein, da sie das Material für Behälter und Rohre anhand der Bedingungen des Mediums auswählen,und es ist nicht ratsam, Materialien für Benutzer zu empfehlen.

Wärmebeständigkeit: 316 Edelstahl weist eine gute Oxidationsbeständigkeit auf, wenn er unter 1600 Grad Celsius und unter 1700 Grad Celsius unterbrochen und kontinuierlich verwendet wird.Im Bereich von 800 bis 1575 Grad Celsius, ist es am besten, 316 Edelstahl nicht kontinuierlich zu verwenden; bei kontinuierlichem Gebrauch außerhalb dieses Temperaturbereichs behält der Edelstahl jedoch eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit.Die Beständigkeit von 316L rostfreiem Stahl gegen Karbidniederschlag ist besser als die von 316 rostfreiem Stahl, so dass es für den oben genannten Temperaturbereich geeignet ist.

Wärmebehandlung: Das Glühen erfolgt bei Temperaturen zwischen 1850 und 2050 Grad Celsius, gefolgt von schneller Glühen und schneller Abkühlung.316 Edelstahl kann durch Überhitzung nicht gehärtet werden.

Schweißen: 316 Edelstahl hat eine ausgezeichnete Schweißfähigkeit und kann mit allen Standardschweißmethoden geschweißt werden.oder 309Cb-Edelstahlfüllstäbe oder Schweißelektroden zum Schweißen verwendet werden können. Um eine optimale Korrosionsbeständigkeit zu erzielen, ist für die geschweißten Verbindungen aus 316 Edelstahl ein Nachschweißbrennen erforderlich.

Mechanische Eigenschaften

Aus allen Stählen hat austenitischer Edelstahl den niedrigsten Ausfallpunkt. Aus mechanischer Sicht ist austenitischer Edelstahl daher nicht das beste Material für Ventilstäbe,Da eine Erhöhung des Stammdurchmesser zur Gewährleistung einer ausreichenden Festigkeit erforderlich wäre,Der Ertrag kann nicht durch Wärmebehandlung verbessert werden, kann aber durch Kaltformung verbessert werden.

Magnetismus Aufgrund der weit verbreiteten Verwendung von austenitischem Edelstahl gibt es ein häufiges Missverständnis, dass alle Edelstahlen nicht magnetisch sind.es kann allgemein als nichtmagnetisch verstanden werdenDer Stahl, der mit dem Kaltformverfahren behandelt wird, hat jedoch einige magnetische Eigenschaften.

8 Kohlenstoffarme Arten von Edelstahl

Die Korrosionsbeständigkeit des austenitischen Edelstahls beruht auf der auf der Metalloberfläche gebildeten Schutzschicht aus Chromoxid.seine Struktur ändert sichDies verhindert die Bildung einer Schutzschicht aus Chromoxid an den Kristallkanten, was zu einer Verringerung der Korrosionsbeständigkeit führt.Diese Art von Korrosion nennt man "intergranuläre Korrosion".." Um dies zu bekämpfen, wurden 304L-Edelstahl und 316L-Edelstahl entwickelt.so dass eine Korrosion zwischen den Körnern verhindert wirdEs ist zu beachten, daß eine höhere Empfindlichkeit gegenüber intergranularer Korrosion nicht bedeutet, daß nicht kohlenstoffarme Materialien korrosionsanfälliger sind.Die Empfindlichkeit ist sogar höher bei hohem Chloridgehalt.Es ist wichtig zu beachten, daß dieses Phänomen auf hohe Temperaturen (450°C-900°C) zurückzuführen ist. Das Schweißen ist oft die unmittelbare Ursache für die Erreichung dieser Temperaturen.Für herkömmliche Schmetterlingsventile mit WeichventilsitzDa Schweißvorgänge nicht auf der Ventilplatte durchgeführt werden, ist die Verwendung von kohlenstoffarmem Edelstahl nicht besonders wichtig.