In der mechanischen Konstruktion ist das Bezugssystem (Basis System) ein wichtiges Prinzip zur Bestimmung der Koordinierungsbeziehung von Teilen, das die Montagegenauigkeit direkt beeinflusst.Verarbeitungskosten und Komfort der anschließenden WartungNormalerweise muss der Konstrukteur bei der Auswahl des Toleranzverhältnisses zwischen dem Lochdatenpunkt (Hole Base System) und dem Schachtreferenzpunkt (Shaft Base System) entscheiden.Wie man nach den Anwendungsszenarien vernünftig wähltIn diesem Papier werden systematisch die Merkmale, die anwendbaren Szenarien und die Einflussfaktoren der beiden Benchmark-Systeme analysiert.

1. Das Konzept des Benchmark-Systems und des Toleranzsystems

Das Toleranzsystem des Basissystems bezieht sich auf die Bestimmung eines Referenzteils mit einer festen Größe in der Koordinierungsplanung und die Auswahl der entsprechenden Koordinierungstoleranz auf dieser Grundlage.Zum Beispiel:

Das Lochreferenzsystem (Hole Basis System) passt die Größe und Toleranz der Welle an die Größe des Lochs an, so dass die Passform den gewünschten Effekt erzielt.

Das Achsenreferenzsystem (Shaft Base System) regelt die Größe des Lochs und die Toleranz, um die Konstruktionsanforderungen zu erfüllen.

Bei der Standard-Toleranzmarkierungsmethode ist die Abmessungstoleranz des Referenzteils in der Regel festgesetzt, z. B.:

Referenzzentrum für das Loch H7 / f7 (Loch H7, Welle f7)

Bezugsachse h7 / F7 (Achse h7, Loch F7)

2.Unterschied zwischen Loch- und Wellenreferenzsystem

3Wie wählt man das richtige Basissystem?

1. Auswahl des Bohrreferenzsystems

Das Bohrreferenzsystem ist aufgrund seiner Bequemlichkeit und Vielseitigkeit häufiger in der mechanischen Konstruktion und für folgende Szenarien anwendbar:

✅ Massenproduktion, standardisierte Montage: Wie zum Beispiel Walzlager, Standardschlüsselweg, Stiftverbindung usw. kann die Verwendung einer festen Lochgröße die Komplexität der Verarbeitung und des Lagermanagements reduzieren.

✅ Die Bearbeitungsschwierigkeit von Löchern ist höher: Da die Bearbeitung von Löchern in der Regel mit Bohrungen, Bohren, Scharnieren und anderen Verfahren verbunden ist, ist sie schwieriger anzupassen als die Schachtbearbeitung.so kann die feste Lochgröße die Produktionseffizienz verbessern.

✅ Szenarien mit hohen Montageanforderungen: zum Beispiel Präzisionslagersitz, um sicherzustellen, dass das Lager leicht ohne Beschädigung installiert werden kann,Die Verwendung von H7 und anderer Standardtoleranzen kann die Austauschbarkeit gewährleisten..

2. Wählen Sie das Achsenreferenzsystem

Obwohl es üblich ist, kann die Welle in folgenden besonderen Fällen geeigneter sein:

✅ Besondere Arbeitsbedingungen, wie z. B. die Koordination von Gleitlagern: bei einigen hochpräzisen Anwendungen (z. B. Hydraulikkolben, spezielle Führungsschienen),Der Durchmesser der Welle muss streng kontrolliert werden, und das Loch kann entsprechend eingestellt werden.

✅ Die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit der Achsen sind hoch: für die Teile, die die Konsistenz des Wellendurchmesser sicherstellen müssen, wie z. B. eine hochpräzise Spindel,Die Verwendung eines festen Wellendurchmesser kann die Bearbeitungsbeständigkeit verbessern und Fehler reduzieren.

✅ Die Kraftrichtung ist speziell, und das Loch kann angepasst werden:die Toleranz des Lochs kann leicht angepasst werden, um der Verformung oder der Temperaturänderung der Achse gerecht zu werden.

• 4Auswahl der Toleranz in verschiedenen Anwendungsfällen
• Bei der mechanischen Konstruktion ist neben der Auswahl des Referenzsystems auch die Art der Koordinierung zu berücksichtigen (Lückenkoordinierung, Übergangszusammenarbeit, Überschusskoordinierung).
• 1. Drehwelle und Lagersitz (Loch-Referenzsystem, H7 / g6)
• Szene: Die Motorwelle und das Lager sind in Ordnung
• Anforderungen: Sicherstellen, dass das Lager leicht in das Sitzloch geladen werden kann und geeignete Lücken zur Aufrechterhaltung der Schmierung haben
• Auswahl: H7 (Festloch), g6 (Welle einstellbar)

• 2. Präzisionsgleitleitbahn (Achsenreferenzsystem, h7 / F7)
• Szenario: lineare Leitbahnen und Schieberad
• Anforderungen: Gewährleistung der Genauigkeit der Führungsschiene und Feinabstimmung des Schieberohres
• Auswahl: h7 (Achselfestigung), F7 (Lochregelung)
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• 3. Überstoss-Konnektor (Lochbezug, H7/n6)
• Bühne: Schwungrad und Welle passen
• Erfordernisse: eine gewisse Überschussmenge zur Sicherstellung einer festen Verbindung
• Auswahl: H7 (Lochbindung), n6 (Achseinstellung)
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5- Faktoren, die die Auswahl des Benchmarksystems beeinflussen

Im eigentlichen Entwurf gehören zu den Faktoren, die die Auswahl des Basissystems beeinflussen:

Verarbeitungskosten: Wenn die Bearbeitungswelle sparsamer ist als das Bearbeitungsloch, wird die Bohrungsbasis bevorzugt; andernfalls wird die Bohrungsbasis ausgewählt.

Bequem zu montieren: Bei der Massenmontage ist das Lochreferenzsystem einfacher, Teile auszutauschen und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Material- und Wärmebehandlung: In einigen Fällen kann das Material der Welle eine besondere Behandlung (wie Vergasung, Löschung) erfordern, wenn das Wellenreferenzsystem geeigneter ist.

Einfluss der Temperatur: Wenn die Betriebstemperatur der Ausrüstung hoch ist, ist der Einfluss der thermischen Ausdehnung auf die Größe zu berücksichtigen.und wählen Sie ein geeigneteres Referenzsystem mit dem Toleranzbereich.