1. Optimierung der Schleifprozessparameter und Kontrolle der Kraftfluktuation: Durch Anpassung der Prozessparameter des kontinuierlichen Schleifens (wie Zuführgeschwindigkeit und Schneidtiefe)Verringerung der durch periodische Schnittkraftschwankungen verursachten ZahnoberflächenrundenDie Wellenlänge der Wellenwelle hängt mit der normalen Grundhöhe zusammen, was leicht Lärm in der Maschenphase verursachen kann.Optimieren Sie die Verbandsparameter (z. B. Verbandsüberlappungsrate und Verbandsgeschwindigkeit), um zu verhindern, dass periodische Defekte auf der Sandradoberfläche auf die Zahnoberfläche übertragen werden, wodurch die Hochfrequenz-Vibrationserregung verringert wird.

2.Low Noise Shifting Technology (LNS): Optimierung der Oberflächenstruktur: Verwenden Sie Geräuscharme Verschiebungstechnologie, um lange Schleifzeichen durch spezielle Verschiebungsstrategien in kommaartige Strukturen zu zerlegen.mit einer Oberflächenstruktur, die die akustische Anregung bei einer einzelnen Frequenz reduziert.

3.Verfahrensinduzierte Drehkontrolle: Durch Simulationsanalyse der Schleifwärmeverformung und der RestbelastungOptimierung von Kühlstrategien und Klemmsystemen zur Verringerung der Auswirkungen von Zahnverdrehung auf die Maschenglättheit.

4. Unterdrückung der externen Erregungsquelle: Vibrationsmanagement der Ausrüstung: Identifizierung und Beseitigung externer Erregungen der Schleifmaschine (wie z. B. schlechte dynamische Balance des Schleifrads,Schäden am Spindellager, und Defekte im synchronen Gurtantrieb) zur Verhinderung der Übertragung von Vibrationen auf das Werkstück, wodurch periodische Wellen auf der Zahnoberfläche entstehen.Isolieren Sie die Vibrationsstörungen von Hilfsgeräten wie Pumpen und Filtern, um die Stabilität des Prozesssystems sicherzustellen.