Bei der Auswahl der Motor- und Pumpenanlagen legen wir sicherlich großen Wert, aber bei der Verbindung der beiden Geräte wird die Bedeutung ihrer Auswahl von uns möglicherweise stark unterschätzt.und die Installation und die korrekten Schritte der ausgewählten Kupplungen werden oft ignoriertEine falsche Montage und eine unkontrollierte Fehlausrichtung können zu vorzeitigem Verschleiß und einem möglichen Versagen der Kupplung sowie zu möglichen Schäden an Pumpe und Motor führen.Die grundlegende Funktion der Kupplung besteht darin, Energie zu übertragenIn einigen Fällen kann die Kupplung auch den Stoß oder die Vibration absorbieren.Die Auswahl einer geeigneten Kupplung hängt von den vier Grundbedingungen der Ausrichtung oder Bewegung der Welle ab.:

Bei der Parallel-Missmatch ist die Endoberfläche der Achse parallel, und die Achsenmittellinien bewegen sich seitlich relativ zueinander.

In den ausgeglichenen Winkeln können die nicht ausgerichteten Winkel symmetrisch oder asymmetrisch sein.

Das Ende der Achse schwimmt, beispielsweise können Temperaturänderungen auch die thermische Ausdehnung und Positionsänderungen der Achse verursachen.

Ein Schlag oder eine Vibration führt in der Regel zu einer Torsionsbewegung.

Die elastische Kupplung kann sich an die meisten Fehler und Zustände anpassen, die dem Gerät innewohnen, selbst wenn die Ausrüstung perfekt schaltet, wenn die Ausrüstung erst einmal läuft, ändert sich die Temperatur,Betriebsbedingungen werden sich ändern, wird sich das Fundament ändern, wie diese Änderungen, muss eine Kupplung sein, und nicht nur die Kupplung, muss die richtige Größe, angemessene Anwendung der Kupplung sein.

1: die elastische Kupplung und die Mismatch durch die elastische Kupplung, so daß die Pumpe und die Antriebseinrichtung in einer leichten Mismatch verbunden werden können.Elastische Kupplungen enthalten im Allgemeinen eine oder zwei elastische Komponenten, um eine leichte Fehlausrichtung zu ermöglichenEs gibt viele Arten von elastischen Kupplungen, wie z.B.: Zwerchfellkopplungen. Allerdings gibt es immer einige Einschränkungen für die zulässige Abweichung der elastischen Kupplung.Wenn die Zentrifugalpumpe und der Motor durch die elastische Kupplung montiert sindDabei werden die Anschlüsse mit einer höheren Aufmachung ausgestattet, so daß sie einer höheren Fehlausrichtung standhalten können als bisher.Jede Drehung verursacht die Biegeverformung des elastischen ElementsAuch bei hochwertigen Kupplungen ist die Verringerung der Fehlausrichtung immer noch von Vorteil.

Hier ist ein Überblick über die verschiedenen Kopplungen und die Vor- und Nachteile jedes einzelnen.

Metallflexible Kupplungen: Anwendungen mit hoher Drehmomentgeschwindigkeit Obwohl elastische Kupplungen häufig in vielen allgemeinen Industriepumpenanwendungen mit bis zu 115 PS / 100 Umdrehungen verwendet werden, sind sie nicht nur für die Verwendung in der Industrie geeignet, sondern auch für die Verwendung in der Industrie.die Grenzwerte der Elastomermaterialien bei Anwendungen, die eine höhere Drehmoment- und Drehzahlübertragung erfordern, überschritten wurdenDie Getriebe, die Gitter und die Membrankopplungen sind Metallkopplungen mit höherer Torsionssteifigkeit und Vorteilen in diesen Anwendungen.2.1: Die Zahnkopplung besteht aus einem Hülsen mit den Zähnen auf der Außenseite des Knotenpunktes.und funktioniert gut in Anwendungen, die eine Torsionssteifigkeit erfordernDie Koordination der Zähne in der Kupplung ermöglicht eine Fehlausrichtung, aber der Grad der Kompensation bei der Winkelverschiebung hängt vom Profil der Zahnräder und der Lücke zwischen ihnen ab.Aufgrund ihrer Konstruktion, können diese torsionell elastischen Kupplungen einigen Aufprallbelastungen standhalten, können aber keine großen Aufprallbelastungen aufnehmen.

Abbildung 1: Zahnkopplungen für Anwendungen mit hohem Drehmoment

2.2: Die Schlangenfederkopplung besteht aus zwei durch Federungen in einem Gitter verbundenen Schachtelflanzenknotenpunkten.sowohl Hochgeschwindigkeiten als auch Niedriggeschwindigkeiten haben eine erhebliche Flexibilität und Effizienz. Schlange Federkopplung Betriebsgeschwindigkeit bis zu 400 PS / 100 U/min. Aufgrund der stärkeren Steifigkeit, ihre Fehlausrichtung Kapazität ist nicht so gut wie die Elastomerkopplung,Also ist die Ausrichtung des Motors und der Pumpenwelle noch kritisch..

Abbildung 2: Schlangenförmige Federanschlüsse

2.3: Membran-Diaphragma-Kopplung

Die Membrankopplung ist gleichmäßig ausgelegt und kann sich mit sehr hohen Geschwindigkeiten drehen, was sie ideal für Hochgeschwindigkeitspumpen macht..Die Diaphragma-Kopplungen sind allerdings empfindlicher, wenn sie die axiale Bewegung nicht neutralisieren.Auch eine starke und ausgedehnte axiale Bewegung kann zu einem Ausfall führen (Abbildung).

Abbildung 3: Membrankopplung Mit einem flexiblen Metalldiaphragma, das bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen bevorzugt wird.

Es gibt drei grundlegende Arten von elastischen Kupplungen: Kupplungen des Reifentyps, Kupplungen des Hülsentyps und Kupplungen des Klauentyps.Die Reifen- und Hülsenkopplung arbeitet unter Schere (statt Kompression), um die Ausrüstung zu schützen und zu schützen.

1, kann sich das elastische Element in der Kupplung bei Verlagerung und Scheren unter dem Einfluss der Last verformen.2Das elastische Element ist auch leicht zu komprimieren und kann Endschwimmen aufnehmen.3, unterdrückt die Schwingungsamplitude und isoliert die Achse von der Achse.

3.1: Kupplung nach Reifentyp

Eine der größten Vorteile der elastischen Kupplung von Reifentyp und Hülsenart:Ausfall bei übermäßiger Schlaglast und Trennung der Pumpe vom Motor bei einem übermäßigen Schlag zum Schutz der Pumpe.

Bei Antrieben mit einem Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an die Anschluss an den Anschluss an die Anschluss an den Anschluss an die Anschluss an die Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschlussdie Vibration der gesamten Pumpe steigtDie Kupplung des Reifentyps dient als Dämpfer und kann Vibrationen absorbieren.

Abbildung 4: Reifenkopplung

3.2: Die Sleeve-Kopplung ist ideal für viele übliche Pumpen geeignet. Diese torsionell elastischen Kupplungen eignen sich ideal für Anwendungen mit moderater Mismatch.vertikale Endsaugpumpe, vertikale Turbinenpumpe usw. (Abbildung 5).

Abbildung 5: Für viele universelle Pumpenanwendungen werden Hülsenkupplungen gewählt.

3.3: Klammeranlage Die Klammeranlagen werden zum Auslösen des Drehmoments gepresst und haben daher nicht die gleiche Ausrichtungskapazität wie die beiden elastischen Klammern.sowie axiale und torsionelle Dämpfungsfähigkeiten. Caw-Kopplungen werden in der Regel für Anwendungen mit geringer Leistung verwendet, bei denen der Preis das primäre Auswahlkriterium ist.Schraubpumpen, Wurzel- und Kammpumpen (Abbildung 6).

Ein großer Vorteil der Klauenkopplung ist die Fehlersicherheit, denn wenn das Elastomer versagt, wird das Gerät weiter angetrieben.

Abbildung 6: Kopplung

4: Die Kupplungswahlfalle wird durch die Kupplung ausgewählt, und der Pumpenbenutzer muß auf die "je mehr, desto besser"-Falle achten.

1Die große Größe der Kupplung führt zu einer geringeren Flexibilität oder zu einer Kompensationsfehlstellung, während die große Kupplung zusätzliche Belastungen für die Kupplungspumpe und den Motor verursacht.

2, können Kupplungen mit zu hoher Fehlertoleranz zu weich oder "unterwürfig" sein, was zu Schwingungen oder Rotationsungleichgewichten führen kann.

3Bei der Auswahl der geeigneten elastischen Kupplung ist es wichtig, die Umgebung des Pumpen/Motorenbetriebs zu überprüfen.