1- Konstruktion und Analyse: Verwenden Sie spezielle Software, um die Getriebeparameter genau zu entwerfen, wobei Modul, Druckwinkel, Zahnzahl, Mittelentfernung usw. berücksichtigt werden,und führen mechanische Analysen durch, um die Verteilung der Tragkraft sicherzustellen.
2Materialwahl: Wählen Sie hochfeste Stahl, Legierstahl, Gusseisen oder Speziallegierungen aus, wobei die Verschleißfestigkeit und die Wärmebehandlungsleistung zu berücksichtigen sind.
3Vorbereitung von Rohteilen: Schmieden oder Gießen zu einer rohen Form und Normalisierung der Behandlung zur Beseitigung der inneren Belastung.
4. Rohbearbeitung: Verwenden Sie eine CNC-Vertikaldrehmaschine, eine Fräsmaschine oder ein Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum, um überschüssiges Material zu entfernen und das Zahnradprofil vorläufig zu formen.
5. Präzisionsbearbeitung: Getriebebe: Verwendung einer Getriebebebearbeitungsanlage und spezialisierter Schneidwerkzeuge zur schrittweisen Einführung von Zähnen, um ein genaues Zahnprofil zu gewährleisten.Verwenden Sie ein Schleifwerkzeug, um die Zahnform auf der Schleifmaschine genau zu schneidenSchleifen: Schleifen der Zahnoberfläche zur Verbesserung der Zahnoberflächenglatheit, zur Genauigkeit des Zahnprofils und zur Verringerung von Zahnoberflächenfehlern.Die Zahnfläche wird so abgestimmt, dass sie besser berührt wird.
6. Wärmebehandlung: Abschalten und Härten zur Erhöhung der Härte, Stabilisierung der Abmessungen und Verbesserung der mechanischen Eigenschaften.
7Präzisionsschleifen: Endschleifen, Ultraschleifen zur Verbesserung der Zahnoberflächenglatte und Sicherstellung der Kontaktqualität.
8- Erkennung: Profil des Zahnrads, Zahnstand, Radialrundgang, Abweichung der Zahnoberfläche usw. mittels eines Zahnradmessgeräts und eines Laserscanners.
9- Montage: Sicherstellung der Getriebeausrichtung, Installation von Welle und Lager, Sicherstellung der Übertragungsfreiheit und Durchführung von Prüfungen.