Die Anodisierung ist eine Materialschutztechnik, bei der eine Oxidfolie auf der Oberfläche eines Metalls entsteht, indem ein elektrischer Strom angewendet wird.Nachdem die Materialien oder Produkte aus Aluminiumlegierungen einer Oberflächenanodisierung unterzogen wurden, ihre Korrosionsbeständigkeit, Härte, Verschleißbeständigkeit, Isolierfähigkeit und Wärmebeständigkeit deutlich verbessert werden.Aluminium ist das Metallmaterial, das am häufigsten anodisiert wird.

Aluminiumlegierungen der Baureihe 07
Aluminiumlegierungen der Serie 7 gehören zur Al-Zn-Mg-Cu-Serie von superhartem Aluminium.Diese Legierung wird seit Ende der 1940er Jahre in der Flugzeugindustrie verwendet und wird in der Luftfahrtindustrie immer noch als hochfeste geschmiedete Aluminiumlegierung verwendet. Seine Eigenschaften sind wie folgt: Nach der Lösungsbehandlung hat er eine gute Plastizität.Hohe Festigkeit unter 150 °C und hervorragende NiedertemperaturfestigkeitDie Schweißleistung ist schwach, sie neigt dazu, durch Korrosion zu knacken und muss vor dem Gebrauch mit Aluminium beschichtet oder einer anderen Schutzbehandlung unterzogen werden.Durch die zweistufige Alterung kann die Fähigkeit der Legierung, gegen Spannungskorrosion zu widerstehen, verbessert werden. in dem gegrillten und frisch geläuften Zustand ist seine Plastizität etwas niedriger als die von 2A12 im selben Zustand und etwas besser als die von 7A04.die Korrosionsfähigkeit der Platten gegenüber Belastung und Belastung besser ist als die von 7A04Seine Dichte beträgt 2,85 g/cm3.

Unter den 7-Serie-Aluminiumlegierungen ist die 7075-Aluminiumlegierung die am häufigsten verwendete.7075 ist weit verbreitet in Teilen und Bauteilen, die durch CNC-Schneiden hergestellt werden, und eignet sich für Flugzeugrahmen und hochfeste Zubehörteile.Aluminiumlegierungen der Serie 7 enthalten Elemente Zink und Magnesium. Zink ist das wichtigste Legierungselement dieser Serie, daher hat es eine ziemlich gute Korrosionsbeständigkeit.mit einem Gehalt an Magnesium,, kann das Material nach der Wärmebehandlung eine sehr hohe Festigkeit erreichen.

02 7-Serie Aluminiumlegierungen und Anodisierung
Die Anodisierung von 7075-Aluminium wird in der Regel in einem sauren Elektrolyt mit Aluminium als Anode durchgeführt.die Sauerstoffanionen reagieren mit Aluminium und bilden einen OxidfilmWenn dieser Film erstmals gebildet wird, ist er nicht dicht genug.Die negativen Sauerstoff-Ionen im Elektrolyt können immer noch die Aluminiumoberfläche erreichen, um weiterhin den Oxidfilm zu bilden.Wenn die Filmdicke zunimmt, steigt auch der Widerstand, und somit wird der elektrolytische Strom kleiner.der äußere Oxidfilm in Kontakt mit dem Elektrolyt chemisch aufgelöst wirdWenn die Rate der Oxidbildung auf der Aluminiumoberfläche sich allmählich mit der Rate der chemischen Auflösung ausgleicht,Dieser Oxidfilm kann unter diesen elektrolytischen Parametern die maximale Dicke erreichen.Die äußere Schicht des anodischen Oxidfilms auf Aluminium ist porös und adsorbiert leicht Farbstoffe und farbige Substanzen, so dass sie gefärbt werden kann, um ihre dekorativen Eigenschaften zu verbessern.Nachdem die Oxidfolie mit heißem Wasser versiegelt wurde, Hochtemperaturdampf oder Nickelsalze, kann seine Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit weiter verbessert werden.

03 Nebenwirkungen?
Da die Aluminiumlegierung 7075 jedoch eine große Menge an Zink enthält, das die chemische Komponente ist, die den stärksten Einfluss auf die Oxidationswirkung hat,Es ist leicht, schädliche Phänomene wie weiße Kanten zu verursachen.Generell ist die Oxidationswirkung besser, wenn sie auf die ursprüngliche Farbe der Aluminiumlegierung oder schwarz oxidiert wird.Wenn es zu leuchtenden Farben wie rot und orange-rot oxidiert wird, ist die Leistung am instabilsten.

Als Werkstoffe für die Hülle und den mittleren Rahmen von elektronischen Produkten, die in der Verpackung verwendet werden, sind die Aluminiumlegierungen der 7-Serie (hauptsächlich Aluminiumlegierungen, die mit Zink bestückt sind) von höherer Härte und Festigkeit.Aluminiumlegierungen der Serie 7 haben den Vorteil, leicht zu sein und weniger zu biegen oder zu deformieren, und werden zunehmend von den Herstellern von elektronischen Produkten bevorzugt.bei Verwendung des traditionellen Anodisierungsprozesses für Aluminiumlegierungen der Serie 6 (Schwefelsäure-Anodisierung) zur Oxidation von Aluminiumlegierungen der Serie 7Aufgrund des relativ hohen Gehalts an Aluminiumlegierungen der 7-Serie, insbesondere Al-Zn-Mg-Legierungen, sind die Bestandteile der Aluminiumlegierungen zwangsläufig ungleich verteilt, was zu einer Trennung führt.Nachdem die Aluminiumsegregation einer Schwefelsäure-Anodisierung unterzogen wurdeDie Porengrößen der Oxidfolie an der Oberfläche variieren stark, und die Qualität und die Haftung der Oxidfolie an verschiedenen Stellen sind unterschiedlich.Die Haftung der Oxidfolie ist an manchen Stellen schwach und fällt leicht ab..

04 Oxidationsmethoden und Vorsichtsmaßnahmen
Nach Experimenten kann die Dicke des Oxidfilms nach Anodisierung der 7-Serie-Aluminiumlegierungen 30 μm - 50 μm betragen, und eine Härte von 50 - 55 HRC kann das Aluminium den Anforderungen entsprechen lassen.(Der Elektrolyt ist Oxalsäure, Gleichstrom, die Elektrolytemperatur unter 0 °C, und die Oxidationsfarbe ist ein verwelktes Gras gelb-grün - Scheißgelb mit einem metallischen Glanz).

1 Vorbereitungen vor der Oxidation
Die Oxidation ist nach Abschluss aller Bearbeitungen und vor der Herstellung des Endprodukts durchzuführen.
2Oxidationsprozess
01 Der erste Schritt ist das Beizen. Vor dem Beizen ist zu wissen, ob zuvor eine elektrische Entladungsbearbeitung durchgeführt wurde, z. B. elektrische Funkenentladungsbearbeitung für Splinten,Maschinen zum Schneiden von DrähtenBei einer solchen Bearbeitung entsteht auf der Oberfläche auch eine harte Oxidfolie.dieses Teil wird nicht leitfähig sein und nicht mit einer Oxidfolie bedeckt seinDies beeinträchtigt jedoch die Oberflächenglattheit und den Glanz des Werkstücks und macht das Werkstück stumpf.
02 Berechnen Sie die Oberfläche des Werkstücks, da sie in einem gewissen Verhältnis zum Strom steht und sich auch auf den Gehalt an Oxalsäure bezieht.Probleme wie langsame Filmbildung und dünne Filmschichten werden auftreten.
03 Bei der Elektrolyse darf das Werkstück nicht häufig herausgenommen werden, um die Dicke des Films zu überprüfen.Da dies das Problem verursacht, dass es nicht reagieren wird, wenn wieder in den Oxidationsbehälter gelegt..
04 Achten Sie darauf, den Strom zu steuern. Wenn er zu groß ist, wird er Ablation verursachen, und wenn er zu klein ist, wird es keine Reaktion geben.