In der mechanischen Bauweise ist die Pinnverbindung (Pin Connection) eines der am häufigsten verwendeten Präzisionspositionierungsmittel.Werkzeugmaschinen Benchmarks und andere Bereiche wegen ihrer Vorteile der einfachen Struktur, bequeme Herstellung und zuverlässige Installation.

Einige sind reine Positionierung, andere unterliegen Scherkraft, und einige sind sowohl Anti-Rotation als auch Strukturbindung.In diesem Beitrag wird systematisch die Klassifizierung der, Funktion und Toleranz-Matching-Prinzip von Pins, insbesondere wie ihre Positionierungsgenauigkeit und Zuverlässigkeit durch Toleranzkontrolle verbessert werden kann.

Gemeinsame Verkaufsformen und -funktionen

Zylindrischer Stift (Dowel Pin)

Es wird oft als hochpräzise Positionierungsreferenz verwendet, und das Paarungsloch ist H7 / m6 oder H7 / n6

Es ist nicht leicht zu demontieren und wird häufig in halbpermanenten Positionierungsstrukturen verwendet

mit einer Breite von mehr als 20 mm,

Die Hohlstruktur ist elastisch, leicht zu installieren und kann leichten Schwingungen standhalten

Geeignet für mittlere und geringe Belastung, empfohlen in Kombination mit H8/h9

Zylindrischer Stift (Taper Pin)

Die Spitze beträgt in der Regel 1:50 und hat eine selbstverriegelnde Wirkung

Es wird hauptsächlich für Rotations- und Lockerungssicherungskonstruktionen verwendet

Wurmgeräte (Split Pin)

Die Mutter wird in der Regel für Anti-Loosen, nicht für die Positionierung verwendet

Standort-Pin (Standort-Pin)

Die Struktur kann zylindrisch oder mit spezieller Ausrichtung sein

Es wird häufig in Präzisionswerkzeuganlagen verwendet und die Toleranz ist streng kontrolliert

Schlüsselpunkte der Auslegung der Kooperationstoleranz für den Anschluss

✅ Für hochpräzise Ortungsspitzen:

Durchschnittliche Passform: H7/m6, H7/k6

Die axiale Einbringungskraft sollte bei 0,01 bis 0,03 mm Interferenz gesteuert werden.

Verarbeitungsmethode: Schleifen oder Präzisionsfräsen

✅ Für eine einfache Montage:

Empfohlene Passform: H8/h9, H9/h9

Die Anlageeffizienz wird verbessert, aber die Positionierungsgenauigkeit sinkt

✅ Für Elastikstift/Federspinne:

Für die Unterstützung empfohlen: H8/h9 oder H9/h10

Das Einbauhöhlchen ist abgeschliffen und leicht geschmiert zu werden.

4Vergleich und Analyse der Ermüdungsfestigkeit von Nadeln

In den verschiedenen Vertriebsstrukturen gibt es erhebliche Unterschiede in der Erschöpfung.

Schlußfolgerung: In einer Szene mit erheblicher Ermüdungsbelastung sollte zunächst die verstärkte feste Stiftstruktur ausgewählt werden, um die Verbindungsdauer erheblich zu verbessern.

Anweisungen zur Montage und PrüfverfahrenAnweisung zur Bearbeitung von Löchern: Schal 0,5 x 45 an beiden Enden

Prüfmethode: zur Prüfung des Lochdurchmesser + Toleranzbandes wird ein Stiftenmessgerät oder ein zylindrisches Messgerät verwendet.

Korrosionsschutzmaßnahmen: Vor der Anbringung von Nadeln ein leicht rostpräventives Öl auftragen

Bei Verwendung von Ortungsspulen zur Ausrichtung von Löchern wird empfohlen, eine Kombination aus Bohren, Schleifen, Bohren und Schleifen zu verwenden.

Die Anschlussverträglichkeit muss entsprechend der Positionierungsgenauigkeit und den Belastungsbedingungen eingestuft werden.

Federspangen eignen sich für mittlere Vibrationen und einfache Demontage, während feste Spangen für Teile mit hohen Anforderungen an die Ermüdungsfestigkeit geeignet sind

Verschiedene Verkaufsarten sollten in der Konstruktionsphase die Toleranz und den Passgrad deutlich markieren

Ermüdungsfehler sind die wichtigsten Kontrollpunkte bei der Bestimmung des Pin-Designs, und eine Ermüdungsdauerbewertung sollte durchgeführt werden