Bei rotierenden Maschinen beeinflusst die Passgenauigkeit zwischen Lagern und Wellen direkt die Rotationsgenauigkeit, die Lebensdauer und die Betriebstabilität der Ausrüstung.Eine übermäßige Störung kann zur Verformung oder sogar Beschädigung des Lagers führen, während eine übermäßige Freiheit zu Lagerrutschen und zu erhöhten Vibrationen führen kann, was die Leistung beeinträchtigt.Auswahl geeigneter Toleranzen für die Anpassung zwischen Lagern und Wellen ist entscheidend für den zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung.

1Grundlegende Anpassungsbeziehung zwischen Lager und Welle

Bei der Anpassung zwischen Lager und Welle handelt es sich hauptsächlich um die Anpassung zwischen dem inneren Ring des Lagers und der Welle.

Wie wählt man die Toleranz zwischen Lager und Welle?

Die Auswahl der Lageranpassung hängt hauptsächlich von der Art der Belastung, der Betriebstemperatur, der Installationsmethode und den Betriebsanforderungen ab.Nachfolgend sind empfohlene Toleranzgleichungen für verschiedene Anwendungsszenarien aufgeführt.:

1Die Auswirkungen der Lastart auf die Zusammenarbeit

Verschiedene Belastungsarten haben unterschiedliche Anforderungen an die Tragfähigkeit.

Drehlast (wie Motorwelle, Werkzeugmaschinenspindel)

Der innere Ring des Lagers dreht sich relativ zur Welle, so dass er übergepasst sein muss, um zu verhindern, dass es rutscht.

Statische Belastungen (z. B. Druckstützlager)

Der innere Ring des Lagers dreht sich nicht im Verhältnis zur Welle, und eine Freiraum- oder Übergangsanpassung ist zulässig.

Schwingbelastung (z. B. Motor-Rohrlager)

Der innere Ring des Lagers hat eine leichte Schwingung auf der Welle, und übermäßige Interferenzen führen zu Müdigkeitsschäden.

2Einfluss der Temperaturänderung auf die Toleranz

Bei hohen Temperaturen kann die Ausdehnung der Welle zu einer Erhöhung der Störungen und sogar zu einem Verstopfen des Lagers führen.

Normaltemperaturbetrieb (-20°C~100°C): kann direkt nach der Standardtoleranz ausgewählt werden.

Hochtemperaturbetrieb (> 100°C): die Störung sollte entsprechend reduziert werden.

Niedertemperaturumgebung (-20°C): Um den Niedertemperatur-Schrumpfungseffekt auszugleichen, kann eine etwas größere Interferenz verwendet werden.

3. Schachtherstellungs- und Montageverfahren

Schleifwelle (Hochpräzisionswelle): geringe Toleranz, kann eine genauere Anpassung verwenden, z. B. k5, n5.

Drehwelle (normaler Bearbeitungswelle): Der Toleranzbereich ist groß, es wird empfohlen, n6 und m6 zu verwenden, um Montageprobleme zu vermeiden.

Kaltmontage: h6/m6 wird empfohlen, die winzige Interferenz des Lagers zur Selbstverriegelung zu verwenden.

Heiße Montage: Optional n6, das Lager wird auf 120 ~ 150 °C erhitzt und dann durch thermische Ausdehnung und Kontraktion montiert, um die Montagegenauigkeit zu verbessern.

3- Probleme, die durch falsche Toleranzvergleiche verursacht werden können

✅ Bei der Auswahl der Lager- und Wellenanpassung sollten die Belastungsart, die Temperaturänderung, die Installationsmethode und die Fertigungsgenauigkeit berücksichtigt werden.

✅ Überlastrotation wird empfohlen, um Interferenz-Fit wie k6, m5, n6 zu verwenden, um Lagerrutsch zu verhindern.

✅ Bei hohen Temperaturen sollte die Störung reduziert und bei niedrigen Temperaturen erhöht werden, um eine Lockerung zu vermeiden.

✅ Die Welle mit unterschiedlicher Fertigungsgenauigkeit sollte mit einem angemessenen Toleranzbereich ausgewählt werden, um die Zuverlässigkeit der Montage zu gewährleisten.