Spezielle Konstruktion und Herstellung von Auspuffbehandlungsanlagen für Beschichtungen, Sprühkabine, Trocknungsraum, nasser elektrostatischer Niederschlag, Sandstrahlraum, Sprühmaschine, Pulversprühleitung,elektrophoretische Produktionslinien und andere nicht standardisierte Beschichtungsproduktionslinien und Beschichtungszubehör■ mehr als 1200 Projekte zur Qualitätsbeweisung,

Was ist Sprühen? Sprühen ist eine Beschichtungsmethode, bei der die Farbe mit Hilfe einer Sprühpistole oder eines Scheiben-Atomizers auf die Oberfläche des zu beschichtenden Objekts aufgetragen wird,mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,.

Warum ist eine Oberflächenbehandlung vor dem Sprühen erforderlich?Der Hauptzweck der Oberflächenbehandlung vor dem Sprühen besteht darin, die Haftung der Beschichtung zu erhöhen und die Korrosionsbeständigkeit des Substrats zu verbessern.Einige Hersteller führen aufgrund von Kostensenkungsmaßnahmen und unzureichender Technologie, die die Leistung des Produkts nach dem Sprühen direkt beeinträchtigt, keine Vorbehandlung durch oder führen sie unzureichend durch..

Die Beschichtungsbranche fordert eine vollständige und professionelle Vorbehandlung für jedes Produkt, um sicherzustellen, dass die von den Benutzern erhaltenen Produkte in Ordnung sind.

1. Entfernen von Schmutz von der Substratoberfläche Wenn die Substratoberfläche Öle, Staub, Rost, alte Farbfolien, Oxidschichten und andere Schmutzformen enthält,es wird schwierig sein, eine durchgängige und glatte Beschichtung zu bildenAuch wenn eine vollständige Beschichtung gebildet wird, wird die Haftung an dem Substrat deutlich abnehmen.Da die intermolekularen Kräfte umgekehrt proportional zur sechsten Potenz des Abstands zwischen Molekülen sind, nur wenn die Beschichtung mit sehr geringen molekularen Abständen fest am Substrat hängt, kann eine starke Bindung erreicht werden.Das Vorhandensein verschiedener Arten von Schmutz vergrößert unweigerlich den Abstand zwischen Beschichtung und Substrat, wodurch die Haftung der Beschichtung an der Substratoberfläche erheblich verringert wird.die zu verschiedenen Erscheinungsfehlern führenDaher ist es wichtig, vor dem Malen den Schmutz gründlich zu entfernen.Dies erhöht nicht nur die Haftung der Beschichtung an der Substratoberfläche, sondern sorgt auch für ein gutes Aussehen und eine hervorragende Leistung der Beschichtung.

2. Anpassen der Flachheit der Substratoberfläche

Um eine gute Haftung der Beschichtung an der Substratoberfläche zu gewährleisten, ist es in der Regel erforderlich, dass die Substratoberfläche eine angemessene Ebene der Flachheit (oder Rauheit) aufweist.Eine zu raue Oberfläche behindert die Haftung und Filmbildung der BeschichtungBei gleicher Menge Farbe ergeben sich viel dünnere und weniger einheitliche Beschichtungen.und eine übermäßige Rauheit kann Luft während der Anwendung einfangen., wodurch die Beschichtung sprudelt und abschält. Daher sind verschiedene Verarbeitungsmethoden erforderlich, um Oberflächenfehler zu entfernen und die Flachheit zu verbessern.Sandblasen oder Schleifen werden typischerweise zur Nivellierung verwendetDie Oberflächenrauheit des Materials sollte in der Regel 4-6 Grad betragen.mit einer Dicke von mehr als 0,05 mm,, was die Haftung der Beschichtung erheblich fördert.

Aber Oberflächen, die glatter als Stufe 6 sind, sind zu glatter. Wenn die Oberfläche des Substrats abnimmt, verringert sich auch die Kontaktfläche zwischen der Beschichtung und dem Substrat.die zu einer Abnahme der Haftung führenDie Beschichtung wird weniger anhaften, daher ist an dieser Stelle eine Raubbehandlung durch Schleifen erforderlich.Kunststoffoberflächen, die zu glatt sind und eine geringe Oberflächenaktivität aufweisen, werden oft mit Sandpapier geschliffen, um die Haftung der Beschichtung zu verbessernDie Anforderungen an die Oberflächenflächigkeit variieren je nach Substratart. Für High-End-Produkte wie Autokörper sind die Anforderungen an die Oberflächenflächigkeit sehr streng.

3Die Oberfläche wird mit verschiedenen chemischen Verfahren behandelt.

Die chemische Oberflächenbehandlung hat für verschiedene Substrate unterschiedliche Ziele. Bei Metallen wie Stahl kann sie sowohl ihre Korrosionsbeständigkeit als auch die Haftung der Beschichtungen verbessern.Stahl und einige Nichteisenmetalle sind chemisch sehr reaktiv■ sie verlieren häufig Elektronen und oxidieren bei Luft- und Wasserbelastung, ein Prozeß, der als Metallkorrosion bekannt ist.Die direkte Oxidationsreaktion zwischen Metallen und Chemikalien wird chemische Korrosion genannt., während die Bildung einer chemischen Zelle, bei der das Metall als Anode dient, als elektrochemische Korrosion bezeichnet wird.

Elektrochemische Korrosion tritt schneller auf und ist schädlicher.mit dem Ziel, sie von äußeren chemischen Stoffen zu isolierenDie Beschichtung kann jedoch nicht vollständig geschützt werden, wenn vor der Beschichtung keine notwendigen chemischen Behandlungen durchgeführt werden.Dies liegt daran, dass Mikroporen noch auf der Oberfläche der Beschichtung vorhanden sind, wodurch Wasser langsam eindringen und eine elektrochemische Korrosion verursachen kann.

An diesem Punkt dient der Teil der Metalloberfläche, der die Beschichtung enthält, als Kathode der chemischen Batterie, während der Teil ohne Beschichtung als Anode dient.Wenn sich Kohlendioxid und verschiedene anorganische Salze in der wässrigen Lösung der chemischen Batterie lösen, erhöht sich die elektrochemische Korrosion. Daher kann die ausschließliche Verfärbung die Metallkorrosion nicht wirksam verhindern.Es ist notwendig, chemische Behandlungen wie Phosphating durchzuführen., Oxidation und Passivierung, um eine inerte, dichte Schutzschicht auf der Metalloberfläche zu bilden.Verbesserung der allgemeinen Schutzleistung des Substrats und damit der Haltbarkeit der Beschichtung.

Die durch chemische Behandlung behandelte Oberfläche kann eine raue Struktur bilden, die dem Sandstrahl-Effekt ähnelt, wodurch die Berührungsfläche und die Haftung zwischen der Beschichtung und der Substratoberfläche vergrößert werden.Wenn die Substratoberfläche wie Kunststoff chemisch mit organischem Lösungsmittel behandelt wird, ist es vorrangig, eine Raubbehandlung durchzuführen und die Haftung der Beschichtung an das Substrat zu verbessern.