Beschichtungsgeräte, Arbeitsumgebung, Beschichtungsmanagement, Beschichtungsprozess und Materialien stehen in direktem Zusammenhang mit der Produktionseffizienz der Beschichtungslinie.die Prozessstruktur der Beschichtungsanlagen hat einen wichtigen Einfluss auf die Verwendung der BeschichtungsanlageHier werden die typischen Fehler bei der Prozessgestaltung von Beschichtungsanlagen erläutert.

1Das Konstruktionsprogramm für die Beförderung entspricht nicht den Standards.
Einige Konstruktionen berücksichtigen nicht die Aufhängungsart der Beschichtungsausrüstung (verschiedene Beschichtungshänger sollten verschiedene Aufhängungsarten berücksichtigen), die Aufhängungsdistanz,Störungen durch Steigungen und Steigungen und horizontale WendeweitenEs wird auch nicht die Produktionszeit berücksichtigt, die zu einer Produktion führt, die nicht den Konstruktionsrichtlinien entspricht.

2.Es gibt Abweichungen in der Verfahrenszeit der Beschichtungsausrüstung.
Um Kosten zu senken, erreichen einige Designer oft ihre Ziele, indem sie die Bearbeitungszeit verkürzen.

1 Die Übergangszeit vor der Beschichtungslinie ist nicht lang genug, was zu einer Kreuzkontamination mit Flüssigkeit führt;

2 Die spezifische Erhitzungszeit wird während des Aushärtungsprozesses nicht berücksichtigt, was zu einer schlechten Aushärtung führt.

3 Die Lackierzeit ist unzureichend, was zu einer unzureichenden Lackierung des Lackfolios führt.

4Die Abkühlzeit nach dem Aushärten ist nicht ausreichend, wodurch das Werkstück (oder der Unterteil) während des Beschichtungsprozesses überhitzt oder unzureichend befestigt wird.

3.Falsche Auswahl der Beschichtungsausrüstung.
Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Produkte ist auch die Auswahl der Ausrüstung unterschiedlich, und jede Art von Beschichtungsanlage hat ihre eigenen Vor- und Nachteile.Wenn das Design dem Benutzer nicht erklärt werden kannDer Kunde wird die Beschichtungslinie nach Fertigung unbefriedigend finden.für Werkstücke mit Reinigungsanforderungen keine Reinigungsgeräte installiert werdenDiese Art von Fehler ist der häufigste bei der Prozessgestaltung von Beschichtungsanlagen.

4- Nichtbeachtung von Energieeinsparungsproblemen bei Beschichtungsanlagen.
Derzeit ändert sich der Preis dieser Energiequelle relativ schnell, doch wenn diese Fragen nicht in der Konzeption berücksichtigt werden, werden die Produktionskosten der Nutzer höher sein.und einige Benutzer müssen in kurzer Zeit Geräte rekonstruieren und kaufenDie Qualität des Prozesslayout-Designs von Beschichtungsanlagen ist entscheidend für die Nutzung der Beschichtungsanlage.Wenn die Prozessplanung der Beschichtungsausrüstung nicht korrekt ist, auch wenn jedes Gerät gut gefertigt ist, ist die gesamte Beschichtungsanlage nicht einfach zu bedienen.Wir müssen die oben genannten Fehler vermeiden, um unnötige Verluste zu vermeiden.!