In der Metallverarbeitung, in der Maschinenherstellung und in vielen Industriezweigen ist der Ölentfernungsprozess ein unverzichtbares Element.Ölverschmutzung und andere Schadstoffe auf der Oberfläche des Werkstücks, und eine saubere Oberfläche für die anschließenden Beschichtungs-, Galvanisierungs-, Schweiß- und sonstigen Prozesse zu schaffen.Viele Nichtprofis haben oft viele Fragen zum Ölentfernungsprozess.In diesem Artikel werden einige häufige Fragen aufgelistet und detaillierte Antworten gegeben, um zusammen mit den tatsächlichen Fällen die Wirkung und die Vorteile des Ölentnahmeprozesses aufzuzeigen.

·Frage 1: Warum ist eine Ölentfernung notwendig?

·Antwort: Öl und Ölverschmutzung sind die häufigsten Schadstoffe bei der Verarbeitung, Lagerung und Beförderung von Werkstücken.Aber noch wichtiger:, werden sie die anschließende Beschichtung, Galvanisierung und andere Prozesse ernsthaft beeinträchtigen.die eine gute Kombination der Beschichtung oder Beschichtung mit der Oberfläche des Werkstücks behindertDaher ist die Ölentfernung ein wichtiger Schritt zur Gewährleistung der Qualität des nachfolgenden Verfahrens.

·Realfall: In einer Autobauteilfabrik werden die Teile mit viel Öl und Schneideöl verarbeitet.Durch Annahme des geeigneten Prozesses zur Ölentfernung, wird die Oberfläche sauber und ölfrei, die Haftung der Beschichtung wird deutlich verbessert und die Produktqualität ist gewährleistet.

·Zweite Frage: Welche Methoden gibt es für den Ölentfernungsprozess?

·Antwort: Es gibt verschiedene Methoden des Ölentfernungsprozesses, hauptsächlich einschließlich der Entfernung von Öl mit organischem Lösungsmittel, der Entfernung von alkalischem Öl, der elektrochemischen Entfernung von Öl und der Ultraschallentfernung von Öl.

·Ölentfernung mit organischem Lösungsmittel: Das organische Lösungsmittel wird verwendet, um die Öllösung zu entfernen.eine gewisse Umweltverschmutzung.

·Entfernung von alkalischem Öl: Verwendung einer alkalischen Lösung und einer Ölversaponierungsreaktion, bei der das Öl in wasserlösliche Seifenstoffe umgewandelt wird, um das Öl zu entfernen.Diese Methode ist kostengünstig und für die meisten Werkstücke aus Metall geeignet.

·Elektrochemische Ölentfernung: in der Elektrolytlösung,mit mechanischem Rühren der Elektrodenreaktionsblasen (z. B. Wasserstoff und Sauerstoff), um das Öl von der Oberfläche des Werkstücks zu entfernenDiese Methode hat eine hohe Effizienz bei der Ölentfernung und hat auch eine gute Reinigungseffekt auf die winzigen Poren der Werkstückoberfläche.

Ultraschallölentfernung: mit der Kavitation der Ultraschallwelle in der Flüssigkeit, produzieren kleine Blasen und sofortige Platzen, produzieren eine starke Stoßwelle,das Öl von der Oberfläche des Werkstücks schlagfälltDiese Methode eignet sich für Artefakte mit komplexen Formen und Blindlöchern.

Frage drei: Wie wählt man den geeigneten Ölentfernungsprozess?

Antwort: Bei der Auswahl eines geeigneten Ölentfernungsprozesses müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, einschließlich des Materials, der Form des Werkstücks, der Art und des Grades der Ölverschmutzung,und die Anforderungen des anschließenden Verfahrens.

Für ein einfaches Werkstück mit einfacher Form und leichtem Öl kann die Entfernung von Öl mit alkalischem oder organischem Lösungsmittel gewählt werden.

Für komplexe Formen mit Blindlöchern ist die Ultraschallölentfernung eine gute Wahl.

Die elektrochemische Ölentfernung ist möglicherweise für Artefakte, bei denen gleichzeitig Öl und Oxid-Peeling entfernt werden müssen, geeigneter.

Bei der Auswahl des Prozesses zur Ölentfernung sind auch die Kosten des Prozesses, der Umweltschutz und die Sicherheit des Betriebs zu berücksichtigen.

Sachverhalt: In einer Flugzeugfabrik müssen Teile aus Aluminiumlegierung entfernt werden, und aufgrund der komplexen Form der Teile und mehrerer Blindlöcher ist die traditionelle Ölentfernung nicht wirksam.Mit Hilfe des Ultraschallölentfernungsprozesses, wird das Öl an der Oberfläche der Teile vollständig entfernt und das Öl im Blindloch effektiv entfernt, wodurch eine saubere Oberfläche für den anschließenden Galvanisierungsprozess geschaffen wird.

Vierte Frage: Wie beurteilen wir die Wirkung der Ölentfernung?

Antwort: Es gibt viele Methoden, um die Wirkung der Ölentfernung zu beurteilen, einschließlich visueller Inspektion, Wassertropfen-Test, weißer Stoffwäsche-Test und so weiter.

Sichtprüfung: Sichtbarkeit, ob die Oberfläche des Werkstücks ohne Öl sauber ist. Diese Methode ist einfach und intuitiv, kann jedoch bei geringfügigen Ölflecken schwer zu erkennen sein.

Wassertropfenprüfung: Der Wassertropfen wird auf die Oberfläche des Werkstücks gelegt und die Ausbreitung des Wassertropfen beobachtet.Wenn die Wassertropfen wie eine Kugel bleiben, kann es Öl auf der Oberfläche des Werkstücks geben.

Weißes Tuch-Abwischen-Prüfung: Wischen Sie die Oberfläche des Werkstücks mit einem sauberen weißen Tuch ab und beobachten Sie, ob Ölflecken auf dem weißen Tuch vorliegen.Diese Methode ist effektiver, um die geringfügige Ölverschmutzung zu beurteilen..

In der Praxis werden in der Regel mehrere Verfahren kombiniert, um die Wirkung der Ölentfernung zu beurteilen, um sicherzustellen, dass die Reinheit der Werkstückoberfläche den Anforderungen des nachfolgenden Verfahrens entspricht.

Fünfte Frage: Welche Aspekte sind bei der Ölentfernung zu beachten?

Antwort: Bei der Ölentfernung sind folgende Aspekte zu beachten:

Wählen Sie den geeigneten Ölentferner und die entsprechenden Prozessparameter aus: je nach Arbeitsmaterial und wählen Sie den geeigneten Ölentferner und den Ölverschmutzungstyp aus, um die Ölentfernung zu gewährleisten.

Kontrollzeit für die Ölentfernung: Eine übermäßige Ölentfernung kann zu einer übermäßigen Korrosion oder anderen Nebenwirkungen auf der Werkstückoberfläche führen; eine übermäßige Ölentfernung kann die Ölverschmutzung möglicherweise nicht vollständig beseitigen.

Stärkung der Belüftung und des Schutzes: Bei der Entfernung von organischem Lösungsmittel und der Entfernung von alkalischem Öl können schädliche Gase oder Dämpfe entstehen.Daher sind mehr Belüftung und persönlicher Schutz erforderlich..

Regelmäßige Inspektion und Wartung der Anlagen: Die Ölentfernungsanlagen sollten regelmäßig getestet und gewartet werden, um ihren normalen Betrieb und ihre Ölentfernung zu gewährleisten.

Der Prozeß der Ölentfernung ist ein unverzichtbares Glied im industriellen Bereich, und er ist von großer Bedeutung für die Gewährleistung der Qualität des nachfolgenden Prozesses und der Leistungsfähigkeit des Produkts.Durch Auswahl des geeigneten Prozesses und der geeigneten Methode zur Ölentfernung, und durch strenge Kontrolle der Prozessparameter und des Betriebsprozesses können die Öl- und Ölverschmutzung auf der Oberfläche des Werkstücks wirksam entfernt werden,und eine saubere Oberfläche für die nachfolgende Beschichtung bereitgestellt werden kannDies wird durch die Verstärkung der Lüftung und des Schutzes, durch die Verstärkung derRegelmäßige Prüfung und Wartung der Anlagen sind ebenfalls wichtige Maßnahmen, um den reibungslosen Ablauf des Ölentnahmeprozesses zu gewährleisten und die Gesundheit der Bediener zu gewährleisten..