Edelstahlschrauben spielen eine wichtige Rolle als Verbindungskomponenten in verschiedenen Branchen.KorrosionsbeständigkeitIn diesem Artikel werden Edelstahlschrauben aus 201, 304 und 316 Materialien verglichen und analysiert.um den Lesern bei der Auswahl und Verwendung besser informierte Entscheidungen zu treffen..

1、 Chemische Zusammensetzung
Zu den Hauptbestandteilen von Edelstahlschrauben gehören Chrom (Cr), Nickel (Ni) und andere Elemente wie Mangan (Mn), Kohlenstoff (C) usw.Edelstahlschrauben aus verschiedenen Materialien haben unterschiedliche Zusammensetzungen.
Die chemische Zusammensetzung von 201 Schrauben aus Edelstahl umfasst neben einem hohen Mangangehalt vor allem 16% bis 18% Chrom und 3,5% bis 5,5% Nickel.Dieses Material gehört zu dem Typ mit weniger Chrom und Nickel in Edelstahl.
304 Edelstahlschrauben enthalten mehr als 18% Chrom und mehr als 8% Nickel, mit stabiler Zusammensetzung und hoher Korrosionsbeständigkeit.und andere Elemente, die es aufgrund seiner chemischen Zusammensetzung in verschiedenen Umgebungen eine gute Leistungsfähigkeit bieten.
316 Edelstahlschrauben enthalten auf der Grundlage von 304 Molybdän (Mo) -Element, das üblicherweise 16% bis 18,5% Chrom, 10% bis 14% Nickel und 2% bis 3% Molybdän enthält.Die Zugabe von Molybdän verbessert die Korrosionsbeständigkeit erheblich, insbesondere in stark ätzenden Umgebungen.
2、 Korrosionsbeständigkeit
Die Korrosionsbeständigkeit ist einer der wichtigen Indikatoren für Edelstahlschrauben, wobei Edelstahlschrauben aus verschiedenen Materialien erhebliche Unterschiede aufweisen.
201 Edelstahlschrauben weisen eine relativ geringe Korrosionsbeständigkeit auf und sind anfällig für Rost.Der niedrigere Chrom- und Nickelgehalt macht es weniger widerstandsfähig gegen ätzende Stoffe wie starke Säuren und Basen, was zu einer schlechten Leistung in stark ätzenden Umgebungen führt.
304 Edelstahlschrauben weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und können häufigen korrosiven Medien wie Säure, Alkali usw. widerstehen.Es eignet sich besonders für den Einsatz in Außenräumen oder feuchten BedingungenDie Korrosionsbeständigkeit von 304 Edelstahlschrauben verleiht ihnen eine längere Lebensdauer und eine höhere Zuverlässigkeit in diesen Anwendungen.
316 Edelstahlschrauben weisen die beste Korrosionsbeständigkeit auf und eignen sich für stark korrosive Umgebungen.Es kann die Korrosionsbeständigkeit unter strengeren Bedingungen erhalten, wie zum Beispiel Meerwasser, chemische Industrie usw. 316 Edelstahlschrauben weisen ebenfalls eine gute atmosphärische Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturfestigkeit auf,Sie sind die bevorzugte Wahl in Bereichen mit hoher Nachfrage wie Pharmazeutika, Luft- und Raumfahrt und Meerestechnik.
3、 Mechanische Leistung
Mechanische Leistung ist ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Bewertung der Leistung von Edelstahlschrauben.und Zugfestigkeit.
201-Edelstahlschrauben haben eine hohe Festigkeit und Härte, aber eine schlechte Duktilität.AllerdingsAufgrund ihrer geringen Duktilität können Schrauben aus Edelstahl bei erheblichem Druck oder Spannung eine schlechte Leistung aufweisen.
Die Festigkeit und Härte von 304 Edelstahlschrauben sind moderat, mit guter Duktilität und Plastizität.für die meisten allgemeinen ätzenden Umgebungen geeignet. 304 Edelstahlschrauben weisen außerdem einen guten Glanz und ein schönes Aussehen auf und werden häufig bei Anlässen mit hohen Erscheinungsmerkmalen wie Möbeln, Bauarbeiten usw. verwendet.
316 Edelstahlschrauben weisen die höchste Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit und Zugfestigkeit auf.Sie eignet sich daher für Anspruchsfelder.316 Schrauben aus Edelstahl weisen außerdem gute Härte- (nichtmagnetische) Eigenschaften auf, die sie in bestimmten spezifischen Anwendungen vorteilhaft machen.
4、 Zweck:
Edelstahlschrauben aus verschiedenen Materialien eignen sich aufgrund ihrer Unterschiede in chemischer Zusammensetzung, Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften für verschiedene Bereiche.
201-Edelstahlschrauben werden aufgrund ihrer geringen Kosten häufig in kostensensitiven Bereichen wie Gebäudedekoration und Küchenutensilien verwendet.201 Edelstahlschrauben sind in einigen Fällen, in denen keine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, noch praktisch nützlich.
304 Edelstahlschrauben werden in Industriezweigen wie Lebensmittel, Chemie und medizinische Geräte weit verbreitet.304 Schrauben aus Edelstahl sind in diesen Bereichen hervorragendDarüber hinaus werden 304 Edelstahlschrauben aufgrund ihres schönen Aussehens und ihrer Rostverhütungsleistung in verschiedenen Dekorationen und Außenumgebungen weit verbreitet.
316-Edelstahlschrauben werden häufig in den Bereichen mit hoher Nachfrage wie Pharma, Luft- und Raumfahrt und Meerestechnik eingesetzt.Stärke, und hohe Temperaturstabilität der Materialien, und 316 Edelstahlschrauben erfüllen genau diese Anforderungen.chemische Industrie, Farbstoffe, Papier, Oxalsäure, Düngemittel und andere Produktionsanlagen sowie Küstenanlagen.
5、 Zusammenfassung
Es gibt erhebliche Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung, Korrosionsbeständigkeit, mechanischen Eigenschaften und Anwendungen von Edelstahlschrauben aus 201, 304 und 316 Materialien.Bei der Auswahl von Schrauben aus Edelstahl, sollte das geeignete Material entsprechend der spezifischen Anwendungsumgebung und Anforderungen ausgewählt werden.
201 Edelstahlschrauben eignen sich für kostensensitive Situationen mit geringen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit;304 Edelstahlschrauben werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und guten mechanischen Eigenschaften in verschiedenen Bereichen weit verbreitetDie 316-Schrauben aus Edelstahl eignen sich für besonders korrosive Umgebungen und Anspruchsbereiche.
Das Verständnis der Eigenschaften und Vorteile von aus verschiedenen Materialien hergestellten Edelstahlschrauben kann uns helfen, fundierte Entscheidungen in praktischen Anwendungen zu treffen.Damit wird die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Verbindungen verbessert..