Das flüssige Metall wird in die für die Form und Größe des Teils geeignete Gusshöhle gegossen und anschließend abgekühlt und verfestigt, um die Herstellungsmethode für Blind oder Teile zu erhalten.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Prozessfluss:Flüssigmetalle →Ladentyp→ Verhärtung → Gießerei

Prozessmerkmale:

1, kann äußerst komplexe Formen herstellen, besonders gut beim Umgang mit komplexen Komponenten des inneren Hohlraums.

2, sehr anpassungsfähig, nicht durch Legierungstyp begrenzt, ein breites Spektrum an Gießgrößen.

3Der Zugang zu Materialien ist bequem, der Abfall kann recycelt und neu geschmolzen werden und die Investitionskosten für die Ausrüstung sind relativ gering.

4, aber die Ablehnungsrate ist hoch, die Oberflächenqualität muss verbessert werden und die Arbeitsbedingungen sind schlecht.Die Kommission

(1) Gießerei mit Sand

Sandguss: Der Sandguss ist eine Methode zur Herstellung von Gussguss in Sandform, die für die Herstellung von Stahl, Eisen und der meisten Gussguss aus Nichteisenlegierungen geeignet ist.

PSchnüren Durchfluss:

Durchfluss des Gießprozesses

technisches Merkmal:

1, besonders geeignet für die Herstellung komplexer Formen, insbesondere der inneren Hohlraumstruktur des Leerstoffs;

2, ein breiter Anwendungsbereich und relativ geringe Kosten;

3Für einige schlechte Kunststoffmaterialien, wie Gusseisen, ist das Sandgussverfahren das einzige Formenverfahren, das zur Herstellung seiner Teile oder Rohstoffe verwendet wird.

Anwendungsbereich: Zylinderblock, Zylinderkopf, Kurbelwelle und andere Gussteile von Automobilmotoren

(2) Schmelzguss (Investitionsguss)

Schmelzgießerei: Dies bezieht sich in der Regel auf ein Gießschema: zuerst mit geschmolzenem Material, dann auf der äußeren Oberfläche des Feuerfestes, um eine Schale zu bilden, und dann schmelzen und entladen die Schale,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Nach dem Hochtemperaturbrennen kann der Sand zum Gießen gefüllt werden.

Prozessmerkmale

Vorteile: 1, mit hoher Größengenauigkeit und geometrischer Genauigkeit; 2, kann eine komplexe Form und Legierungstyp des unbegrenzten Gießens gießen; 3, aber die Oberflächenrauheit ist relativ hoch.

Nachteile: Komplexe Verfahren, hohe Kosten.

Anwendungsbereich: Geeignet für die Herstellung kleiner Teile mit komplexer Form, hoher Genauigkeit oder schwieriger Verwendung anderer Verfahren, wie z. B. Turbinenmotorenblätter.

(3) Druckguss

Druckguss: Es verwendet hohen Druck, um die Metallflüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit in eine Präzisionsmetallformhöhle zu drücken, und die Metallflüssigkeit kühlt ab und verfestigt sich unter dem Druck, um das Gusswerk zu bilden.

Prozessmerkmale

Verdienste:

1Im Druckgussverfahren erhält die Metallflüssigkeit einen hohen Druck und einen schnellen Fluss.

2, ausgezeichnete Produktqualität, genaue Größe und stabile, starke Austauschbarkeit.

3, hohe Produktionseffizienz, Druckgießform langlebig, hohe Häufigkeit der Verwendung.

4, sehr geeignet für die Massenproduktion, mit bemerkenswerten wirtschaftlichen Vorteilen.

Unzulänglichkeit:

1, ist das Gießen leicht, kleine Poren und loses Gewebe zu erzeugen.

2, die Druckgussplastizität ist schlecht, sollte der Aufpralllast oder der Arbeit in der Vibrationsumgebung nicht standhalten.

3Das Druckgussverfahren mit hohem Schmelzpunkt führt zu einer Verkürzung der Lebensdauer des Gusses und begrenzt den Ausbau der Druckgussproduktion.

Anwendung: Die Druckgusstechnologie wurde zunächst in der Automobilindustrie und der Instrumentenherstellung angewendet und dann in landwirtschaftliche Maschinen, Werkzeugmaschinen, Elektronik,Verteidigung, Computer, medizinische Ausrüstung, Uhren, Kameras und Alltagsgeräte und andere Bereiche.

(4) Niederdruckguss

Niederdruckguss: Es ist eine Methode, um flüssiges Metall unter niedrigerem Druck zu füllen (0,02 ~ 0,06 MPa) und unter Druck zu kristallisieren, um ein Guss zu bilden.

Prozessfluss:

technisches Merkmal:

1Der Gießdruck und die Gießgeschwindigkeit können angepasst werden, geeignet für eine Vielzahl von Gießwaren (z. B. Metall, Sand) und Legierungen.

2Mit dem Boden-Injektionsfülltyp ist die Metallflüssigkeit stabil, ohne zu spritzen, wodurch der Gasanteil und die Erosion der Typwand reduziert und die qualifizierte Geschwindigkeit des Gießens verbessert wird..

3Gießereien kristallisieren unter Druck, mit dichtem Gewebe, klarem Umriss, glatter Oberfläche, überlegenen mechanischen Eigenschaften, besonders geeignet für große und dünne Wandgießereien.

4, keine Notwendigkeit, den Mund zu füllen, Metallverwertung von bis zu 90~98%.

5, geringe Arbeitsintensität, gute Arbeitsbedingungen, einfache Ausrüstung, einfache Mechanisierung und Automatisierung.

Anwendung: Hauptsächlich in traditionellen Produkten wie Zylinderkopf, Radnabel, Zylinderrahmen usw. verwendet.

(5) Zentrifugalguss

Zentrifugalgießen: Es handelt sich um eine Gießmethode, bei der Metallflüssigkeit unter Einwirkung einer Zentrifugalkraft in den rotierenden Gießtyp gegossen wird.

Prozessmerkmale

Verdienste:

1. den Metallverbrauch des Gießsystems und des Lüftungssystems erheblich reduzieren und die Produktionsrate des Prozesses verbessern.

2, die Produktion von Hohlguss ohne Typkern, die Metallfüllkapazität von Langrohrguss erheblich erhöhen.

3, Gießung zu hoher Dichte, Mängel wie Poren, weniger Schlacke, ausgezeichnete mechanische Eigenschaften.

4, leicht herstellbare Zylinder, Hülsen-Typ von Verbundmetallguss.

Unzulänglichkeit:

1Es gibt einige Einschränkungen bei der Herstellung von Spezialguss.

2Die Durchmesseregelmäßigkeit des Gießwerks ist unzureichend, die Oberfläche ist rau, die Qualität ist schlecht und eine große Bearbeitungsmenge ist erforderlich.

3Die Gussmaschinen sind anfällig für spezifische Schwerkraftsegregation.

Anwendung:

Die Zentrifugalgießtechnologie wurde ursprünglich in der Gießrohrproduktion angewendet und wird in Metallurgie, Bergbau, Transport, Abwassermaschinen, Luftfahrt, Verteidigung,Automobilindustrie und andere Industriezweige, für die Herstellung von Gusseinheiten aus Stahl, Eisen und Kohlenstofflegierungen, darunter die Herstellung von Zentrifugalrohr,Innerverbrennungsmotor Zylinderfolie und Wellenhülle ist besonders häufig.

(6) Gravitationsguss

Metallguss: eine Formmethode zur Formung von flüssigem Metall durch Füllung mit Metallguss durch Schwerkraft und Abkühlung und Verfestigung in Form.

Prozessfluss:

Prozessmerkmale

Verdienste:

1Der Metalltyp hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit und Wärmekapazität, eine schnelle Abkühlung, eine enge Gießorganisation und die mechanischen Eigenschaften sind um etwa 15% höher als bei dem Gießen mit Sand.

2Es kann Gussgegenstände mit hoher Maßgenauigkeit und geringer Oberflächenrauheit und stabiler Qualität herstellen.

3, mit oder ohne Einsatz von Sandkern, zum Umweltschutz, zur Verringerung von Staub- und Schadgasemissionen, zur Verringerung der Arbeitsintensität beiträgt.

Unzulänglichkeit:

1Der Metalltyp weist keine Luftdurchlässigkeit auf, so daß Maßnahmen ergriffen werden müssen, um das aus der Kavität und dem Sandkern des Typs erzeugte Gas abzuleiten.

2, Metall unelastisch, bei Gießverhärtung leicht zu Rissbildung.

3, Metallherstellung Zyklus ist lang, hohe Kosten, nur in der Massenproduktion kann gute wirtschaftliche Vorteile zeigen.

Anwendung: Metallguss eignet sich für die Massenproduktion von Aluminiumlegierung und Magnesiumlegierung sowie für die Herstellung von Stahlguss und Ingot.

(7) Vakuumguss

Vakuumguss: Dies ist ein fortgeschrittenes Druckgussverfahren, bei dem das Gas in der Formhöhle im Druckgussverfahren extrahiert wird,Wirksam beseitigen oder reduzieren die Poren und gelöstes Gas im Inneren der Druckgussmaschine, um die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität des Druckgusses zu verbessern.

Prozessfluss:

Prozessmerkmale

Verdienste:

1. die interne Luftöffnung des Druckgusses beseitigen oder verringern, die mechanischen Eigenschaften verbessern, die Oberflächenqualität und den Beschichtungseffekt verbessern.

2. Verringern Sie den Rückdruck des Hohlraums, erlauben Sie die Verwendung von niedrigem spezifischen Druck und leicht schlechten Leistungslegierungen, und können kleine Geräte für das Druckgussverfahren verwenden.

3- Optimierung der Füllbedingungen und Druckguss für dünnere Gusse.

Unzulänglichkeit:

1, die Formdichtungsstruktur ist komplex, die Herstellung und Installation ist schwierig, so dass die Kosten hoch sind;

• Wird das Vakuumgussverfahren nicht ordnungsgemäß gesteuert, ist der Effekt nicht sehr signifikant.

(8) Druckguss

Extrusionsguss: Dies ist eine Methode, mit der flüssige oder halbfeste Metalle unter hohem Druck verfestigt und zu einer Form fließen, um Teile oder Leere direkt herzustellen.Zu den Vorteilen zählen eine hohe Auslastung von flüssigem Metall, vereinfachtem Verfahren und stabiler Qualität, was eine energiesparende und vielversprechende Metallformtechnologie mit breiten Anwendungsperspektiven ist.

Prozessfluss:

Direktextrusionsguss: Sprühbeschichtung, Gießlegierung, Form, Druck, Druckschutz, Druckentlastung, Formtrennung, Freigabe, Neustellung;

Indirekte Extrusionsguss: Sprühbeschichtung, Form, Zuführung, Füllart, Druck, Druckschutz, Druckentlastung, Formtrennung, Leerform, Neustellung.

technisches Merkmal:

1, kann effektiv die innere Stomie, Schrumpflöcher und lose Defekte beseitigen.

2Hohe Oberfläche, genaue Größe.

3, kann das Auftreten von Gießspalten verhindern.

4, die Mechanisierung, die automatische Produktion erleichtern.

Anwendungsbereich: geeignet für die Herstellung von Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen, Kupferlegierungen, duktilem Eisen und anderen Legierungen.

(9)Verlustguss aus Schaum

Verlustguss (auch als Festguss bezeichnet): Dies ist ein neues Gussverfahren: Paraffin- oder Schaummodelle, die dem Guss ähnlich sind, werden zu Modellclustern kombiniert, mit einer feuerfesten Beschichtung beschichtet und getrocknet,und dann in trockenen Quarz Sand Vibrationsform begrabenBeim Gießen in der Umgebung mit negativem Druck wird das Modell vergasiert, das flüssige Metall füllt die Modellposition und das Gießwerk wird nach Verfestigung und Kühlung gebildet.

Prozessfluss: Schaumvorformung, Eintauchbeschichtung, Trocknungsform, Gießsandreinigung

technisches Merkmal:

1Hohe Gießgenauigkeit, keine Sandkernnotwendigkeit, was die Bearbeitungszeit verkürzt.

2, keine Einschränkungen der Einstufungsfläche, flexible Konstruktion.

3Der Produktionsprozess ist sauber und umweltfreundlich.

4- Reduzierung der Investitions- und Produktionskosten.

Anwendungsbereich: geeignet für die Herstellung von Präzisionsgusswerkzeugen mit komplexer Struktur und unterschiedlichen Größen, die nicht durch Legierungstyp und Produktionssparte beschränkt sind, z. B. graue Gusseisenmotorbox,Mangan-Hochstahl-Elbogen, usw.

(10) Dauerguss

Kontinuierliches Gießen: Dies ist eine fortschrittliche Gießtechnologie, deren Grundsatz darin besteht, das geschmolzene Metall nach der Metallverfestigung (Hülle) kontinuierlich in den speziellen Kristallmetalltyp zu gießen,Ständig ziehen Sie die Gießung aus dem anderen Ende des Kristalls, so daß eine beliebige oder bestimmte Gusslänge hergestellt wird.

Prozessfluss:

technisches Merkmal:

1Da das Metall schnell abgekühlt wird, ist der Kristall dicht, das Gewebe einheitlich und die mechanischen Eigenschaften gut.

2, Metall sparen und den Ertrag verbessern;

3. Der Prozess wird vereinfacht, indem Modellierung und andere Prozesse beseitigt werden, wodurch die Arbeitsintensität reduziert wird; die erforderliche Produktionsfläche wird ebenfalls erheblich reduziert;

4, die kontinuierliche Gießproduktion ist leicht zu realisieren, Mechanisierung und Automatisierung, Verbesserung der Produktionseffizienz.

Anwendung: Die kontinuierliche Gießmethode kann Stahl, Eisen, Kupferlegierung, Aluminiumlegierung, Magnesiumlegierung und andere lange Gießwerke mit konstanten Querschnittsformen wie Ingot, Platte, Stange,Rohr, usw.