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Unterschiede zwischen 201, 304 und 316 austenitischem Edelstahl
1. Grundlegender Überblick
201, 304 und 316 gehören alle zuaustenitischer Edelstahl, weit verbreitet für mechanische Teile, Gehäuse von Geräten, Lebensmittelmaschinen, Rohrleitungen, architektonische Dekoration und Übertragungsbauteile.Die Leistungsunterschiede im Kern beruhen auf Unterschieden in der chemischen Zusammensetzung, insbesondere Nickel-, Chrom- und Molybdängehalt, die die Korrosionsbeständigkeit, die Kosten und die anwendbaren Umgebungen direkt bestimmen.
2Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung
201 Edelstahl
Niedriges Nickel, hohes Mangangehalt; Nickelgehalt etwa 3,5% ∼5,5%, Chrom ≈16%
kein Molybdän
Kostenvorteil durch Ersatz von Nickel durch Mangan und Stickstoff
304 Edelstahl (18-8 Edelstahl, 06Cr19Ni10)
Standardformel: ~18% Chrom + ~8% Nickel
Keine Molybdän
Die universellste allgemeine Edelstahlqualität
316 Edelstahl (06Cr17Ni12Mo2)
~17% Chrom, ~12% Nickel, plus2% Molybdän
Molybdän erhöht die Korrosionsbeständigkeit gegenüber Chlorid-Ionen erheblich
3Korrosionsbeständigkeit: 201 < 304 < 316
201 Edelstahl
Schwache Korrosionsbeständigkeit, anfällig für Rost unter feuchter Luft, Küsten-Salznebel oder Kontakt mit Salzwasser.
Nur für trockene Dekorationen in Innenräumen ohne ätzendes Medium geeignet.Nicht empfohlen für Außen-, Wasser- oder Industrieanlagen.
304 rostfreier Stahl
Ausgezeichnete Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion, Süßwasser und neutrale Chemikalien.
Kann in Innenräumen, normalen Außenräumen, Leitungswassergeräten, allgemeiner Lebensmittelverarbeitung verwendet werden.
Beschränkung: Schlechte Toleranz gegenüber hochkonzentriertem Chlorid; wird in einer langfristigen Küstensalzspritze oder Meerwasserumgebung durch Grubenkorrosion verursacht.
316 aus rostfreiem Stahl
Molybdän-Element hemmt wirksam chloridinduzierte Grubenbildung und Spaltkorrosion.
Top-Wahl für Küstenprojekte, Meereswassergeräte, chemische Flüssigkeiten, Lebensmittel- und Getränkefabriken, pharmazeutische Maschinen und Schifffahrtsanlagen.
4. Mechanische und Verarbeitungsmerkmale
Alle drei Sorten sind nach der Lösungsabwicklung nichtmagnetisch, gut zum Biegen, Stempeln und Schweißen.
201: Höhere Härte, etwas geringere Duktilität; leichtere Arbeitshärtung während der Bearbeitung
304: ausgewogene Plastizität und Zähigkeit, am einfachsten zum Formen und Schweißen; allgemeine Wahl für die Metallherstellung
316: Verarbeitbarkeit ähnlich der von 304; geringfügig höhere Materialkosten und Festigkeit bei hoher Temperatur; überlegene Oxidationsbeständigkeit bei hoher Temperatur
5Preis- und Wirtschaftsvergleich
Kostenfolge:201 < 304 < 316
201: Kostengünstigstes, rein kostenorientiertes Dekorationsmaterial
304: Optimales Verhältnis von Leistung und Kosten nimmt mehr als 70% des zivilen und allgemeinen industriellen Marktes für Edelstahl ein
316: hochwertige Qualität, höhere Rohstoffkosten, nur ausgewählt, wenn eine Antichloridkorrosion erforderlich ist
6Typische Anwendungsfälle
201 Edelstahl
Innenarchitektur, Metallrahmen, niedrigwertige Hardware, dekorative Blätter für trockene Bereiche.
Nicht geeignet für: Außengeräte, Wasserbehälter, Lebensmittelmaschinen, Küstenprojekte.
304 Edelstahl
Nahrungsmittelgeräte, Küchenutensilien, gewöhnliche Wasserleitungen, mechanische Gehäuse im Innenraum, allgemeines Maschinenzubehör, Außengeräte, die vom Meereswind abgesperrt sind, architektonische Geländer in Innenstädten.
316 Edelstahl
Meeresgeräte, Küstenbau, Seewasserleitungen, chemische Verarbeitungsanlagen, pharmazeutische Geräte, Brauerei- und Milchmaschinen, Schwimmbäder,hochwertige Teile für industrielle Getriebe, die korrosiven Flüssigkeiten ausgesetzt sind.
7- Verständnisverzerrungen in der Industrie
"Edelstahl rostiert nie": Keiner dieser Sorten ist dauerhaft rostfest. Edelstahl widersteht nur Oxidation; Rost tritt auf, wenn die passive Folie unter harten ätzenden Medien zerstört wird.
"Der Magnettest kann die Noten unterscheiden"Nicht zuverlässig. Kaltbearbeitetes 304/316 kann schwachen Magnetismus erzeugen, während qualifiziertes 201 nicht magnetisch sein kann.