Einführung in den Verzinkungsprozess

Verzinkung bezeichnet eine Oberflächenbehandlungstechnologie, bei der eine Zinkschicht auf die Oberfläche von Metallen überzogen wird,mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 85 GHTDie beiden hauptsächlich und weit verbreiteten Verfahren sind die Heißverzinkung und die Kaltverzinkung (Elektroverzinkung).

Unterschiede zwischen Heißverzinkung und Kaltverzinkung (Elektroverzinkung)

1- Unterschiedliche Prinzipien
Hot-Dip Galvanizing: Das Prinzip besteht darin, Stahlvorrichtungen in die geschmolzene Zinkflüssigkeit einzutauchen, um eine Metallbeschichtung zu erhalten.

Verzinkung durch Heißtauchen

Kaltverzinkung: Das Prinzip lautet, dass die verarbeiteten Stahlvorrichtungen zuerst entfettert und eingelegt werden und dann in eine Zink-Salzlösung gelegt werden.Eine Schicht Zink wird mit Hilfe des elektrochemischen Prinzips auf den Stahlvorrichtungen abgelagert..

2- Verschiedene Geräte erforderlich - Heißverzinkung: Ausrüstung für das Auspeichern, Bodenpumpen oder Glocke. - Kaltverzinkung: Elektrolytische Ausrüstung.

3. Verschiedene Eigenschaften und Vorteile Die Dicke der elektroverzinkten Schicht beträgt in der Regel 5 - 15 μm, während die heißverzinkte Schicht im Allgemeinen mehr als 35 μm beträgt.und kann sogar bis zu 200 μm hoch seinHot - Dip Galvanizing: Es ist langlebig und hat eine gute Korrosionsbeständigkeit.die Beschichtung hat eine hohe ZähigkeitDie galvanisierte Schicht des heißen Galvanisierens bildet eine einzigartige geschmolzene Metallstruktur, die mechanischen Schäden während des Transports und der Verwendung standhält.Es hat eine bessere UmweltleistungIn der überwiegenden Mehrheit der Kaltverzinkungslösungsmittel und -verdünnungsmittel sind keine hochgiftigen organischen Lösungsmittel enthalten.Das Kaltverzinkungsprozess verringert auch die Flüchtigung organischer Lösungsmittel und den Energieverbrauch beim Trocknen, was dem Umweltschutz zugute kommt.

4. Verschiedene Anwendungen Heißverzinkung: Aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit wird Heißverzinkung in Stromübertragungsmasten, Kommunikationsmasten, Eisenbahnen,Schutz der Autobahnen, Straßenlaternen, Schiffsbauteile, Stahlbauteile, Umspannwerke, Nebenanlagen, Leichtindustrie usw.Die Kaltverzinkung ist die wichtigste Entwicklungsrichtung des Umweltschutzes für schwere KorrosionsbekleidungenWas ist der Unterschied zwischen Weiß-Zinkplattierung, Blau-Zinkplattierung, Farbig-Zinkplattierung und Schwarz-Zinkplattierung?Die Farbe der heiß dip galvanisierten Beschichtung ist silberweiß mit einem hellblauen grünen TonDie Farbe einiger nach der Chromat-Passivationsbehandlung ist silberweiß mit einem hellen Regenbogenton.Wir hören oft von Weiß-Zinkplattierung.Blau-Zinkplattierung, farbige Zinkplattierung und schwarze Zinkplattierung gehören alle zur Elektroverzinkung.

Zinkplattierung in Farbe

Zinkplattierung

Blaue Zinkplattierung

Schwarze Zinkplattierung

Diese Unterschiede sind in der Tat durch die Unterschiede im Passivationsprozeß nach dem Verzinken verursacht.und ihre Korrosionsbeständigkeit wird ebenfalls variierenDie Farbe der verzinkten Schicht wird durch den Passivationsprozess bestimmt, einschließlich Prozessen wie silberweiß, blauweiß,Farbig (multifarbig)Generell ist die Korrosionsbeständigkeit der verzinkten Schicht in der Reihenfolge von stark bis schwach:Armee grüne Passivierung > schwarze Passivierung > farbige Passivierung > blau-weiße Passivierung > weiße Passivierung.