Das Wort "Dacromet" ist eine Transliteration, und der englische Name lautet "DACROMET".Diese Oberflächenbehandlungstechnologie hat aufgrund ihrer einzigartigen Beschichtungseigenschaften ein breites Anwendungsspektrum im industriellen Bereich..

Die Geschichte.

Dacromet wurde erstmals in den späten 1950er Jahren entwickelt. Zu dieser Zeit, in den kalten Wintern Nordamerikas und Nordeuropas, wurde Salz häufig auf Straßen verwendet, um den Gefrierpunkt zu senken und den Verkehr zu lindern.,Aber die Chlorid-Ionen im Natriumchlorid erodierten das Stahlmaterial und verursachten schwere Schäden an Fahrzeugen.Der amerikanische Wissenschaftler Mike Martin entwickelte eine hoch dispergierte wasserlösliche Beschichtung mit Zinkflocken als HauptbestandteilNach einer vollständig geschlossenen Schleife Beschichtung und Backprozess, eine dünne Beschichtung gebildet wurde,mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,, die ein neues Niveau der Korrosionsschutztechnik markiert und den Nachteil der kurzen Lebensdauer traditioneller Korrosionsschutzverfahren revolutioniert.

In den 1970er Jahren führte die japanische NDS-Firma die Dacromet-Technologie von der US-amerikanischen MCI-Firma ein und kaufte die Nutzungsrechte in der Region Asien-Pazifik aus und übernahm eine Mehrheitsbeteiligung an der US-amerikanischen MCI-Firma.Nach der Verbesserung durch JapanDie Dacromet-Technologie entwickelte sich in Japan rasch, mit mehr als 100 Beschichtungsfabriken und mehr als 70 pharmazeutischen Einheiten.China hat offiziell die Dacromet-Technologie aus Japan eingeführt.Zunächst wurde es nur in der Verteidigungsindustrie und in heimischen Autoteilen verwendet, und später wurde es auf verschiedene Branchen wie Energie, Bauwesen, Meerestechnik, Haushaltsgeräte,Hardware und Standardteile, Eisenbahnen, Brücken, Tunnel, Straßengitter, Petrochemie, Biotechnik, Medizinprodukte, Pulvermetallurgie usw.

DefinitionundGrundsätze

1.Definition

Die Dacromet-Beschichtung, auch als Zink-Chrom-Beschichtung bekannt, ist eine neue Art von Metalloberflächenbehandlungstechnologie.und Chromanhydrid als Ausgangsstoffe.

2.Grundsätze

Nachdem die Beschichtung auf die Oberfläche eines Metallbearbeiteteils aufgetragen und anschließend bei hoher Temperatur gebacken wurde, verdunstet das Wasser in der Beschichtung.und eine chemische Reaktion zwischen Chromsäure und Zink und Aluminium stattfindetDie Dacromet-Beschichtung kann sich fest an der Metalloberfläche befestigen und den Metall gut schützen.

3.Leistungsmerkmale

HochKorrosionsbeständigkeit:Zink und Aluminium in der Dacromet-Beschichtung fungieren als Opferanoden und Chromate bilden einen passiven Film.mehr als 1000 Stunden vs.. 200 bis 300 Stunden.

Keine Gefahr einer Wasserstoffbrüchigkeit:Im Gegensatz zur herkömmlichen Galvanisierung enthält die Dacromet-Behandlung keinen Wasserstoff

Gute Wärmebeständigkeit:Die Beschichtung hält bei 250 - 300 °C eine stabile Leistung bei, z. B. in Auspuffteilen von Automobilen zur Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit.

Gute DurchlässigkeitSie kann alle Teile komplexer Werkstücke, einschließlich Lücken, Löcher und Fäden, abdecken und einen wirksamen Schutz gewährleisten.

Prozessfluss

Vorbehandlung

Lösungsmittelentfettung:Verwenden Sie organische Lösungsmittel wie Trichlorethylen, Ethanol,und Aceton zur Entfernung von Ölflecken auf der Oberfläche von Werkstücken aus Metall, um den Einfluss von Ölflecken auf die Haftung der nachfolgenden Beschichtungen zu vermeiden. Zur Entfettung können auch alkalische chemische Entfettungsmittel eingesetzt werden. Das Werkstück in die Entfettungslösung bei einer bestimmten Temperatur einweichen und anschließend mit sauberem Wasser spülen.

Schussblasen:Durch eine Sprengmaschine werden Schleifstoffe wie Stahlschuss und Drahtschuss mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des Werkstücks projiziert, um Verunreinigungen wie Oxidschale, Rost,und Schweißschlacke auf der Oberfläche des Werkstücks, die eine gewisse Rauheit an der Oberfläche des Werkstücks erzeugen und die Bindungskraft zwischen Beschichtung und Substrat erhöhen.

Beschichtungsbehandlung

Sprühen oder Tauchen:

Gebet: Bei Werkstücken mit komplexen Formen, großen Größen oder nicht zum Tauchen geeigneten, verwenden Sie eine Sprühpistole, um Dacromet-Beschichtung gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks zu sprühen,Aufmerksamkeit auf die Kontrolle der Dicke und Einheitlichkeit des Sprühens.

Eintauchen: Das gereinigte Werkstück wird in eine Dacromet-Beschichtungslösung getaucht, damit die Oberfläche des Werkstücks die Beschichtungslösung vollständig adsorbiert.Form des Werkstücks, und der Zusammensetzung der Beschichtungslösung, in der Regel zwischen einigen Sekunden und einigen Minuten.

Flüssigkeitsentfernung oder -nivellierung:

Flüssigkeitsentfernung: Für Werkstücke, die nach dem Entnehmen durch Tauchen behandelt werden, put them in a spin-drying device and remove the excess coating solution on the surface of the workpiece through centrifugal force to make the coating thickness uniform and avoid liquid accumulation and sagging.

Ausgleich: The sprayed workpiece can be leveled under certain temperature and humidity conditions to make the coating solution naturally level on the surface of the workpiece and further improve the uniformity of the coating.
Heilende Behandlung

Vorbereitung: Put the workpiece coated with Dacromet coating into an oven or drying tunnel and pre-bake it at a lower temperature (such as 100 - 150°C) to make the water and organic solvents in the coating solution initially volatilizeDie vorbereitende Zeit beträgt in der Regel 10 bis 20 Minuten.

Hochtemperatursintern:Das vorgebackene Werkstück wird weiterhin bei einer höheren Temperatur (ca. 300°C) gesintert, damit die Metallpartikel wie Zink und Aluminium in der Beschichtungslösung mit Chromsäure reagierenDie Sinterzeit beträgt in der Regel 30 bis 60 Minuten.Die spezifische Zeit und Temperatur hängen von der Zusammensetzung der Beschichtungslösung und den Anforderungen des Werkstücks ab..
Nachbehandlung

Kühlung: Die Temperatur des Werkstücks nach dem Hochtemperatursintern ist hoch und muss durch natürliche Kühlung oder Luftkühlung, Wasserkühlung usw. schnell auf Raumtemperatur abgekühlt werden.Vermeidung der Verringerung der Beschichtungseigenschaften oder Verformung des Werkstücks durch langfristige Aufbewahrung bei hoher Temperatur.

Inspektion: Auf dem behandelten Werkstück wird eine Aussehenskontrolle durchgeführt, um zu prüfen, ob die Beschichtung einheitlich und vollständig ist und ob Fehler wie fehlende Beschichtung, Blasenbildung,und Riss■ gleichzeitig die entsprechenden Leistungsprüfungen wie Salzsprühprüfungen und Haftprüfungen durchführen, um sicherzustellen, dass die Qualität der Beschichtung den Anforderungen entspricht.

Verpackung und Lagerung: Das geprüfte qualifizierte Werkstück wird verpackt, um Schäden und Verschmutzung der Beschichtung während der Lagerung und des Transports zu vermeiden, und in einer trockenen und belüfteten Umgebung gelagert.

Eigenschaften

Vorteile der Dacrometbeschichtung

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit:Obwohl die Dicke des Dacromet-Films nur 4 - 8 μm beträgt, ist seine Rostverhütungseffekt mehr als 7 - 10 mal höher als bei herkömmlichen Elektroverzinkungs-, Heißverzinkungs- oder Beschichtungsverfahren.Nach mehr als 1200 Stunden Salzsprühprüfung ist kein roter Rost aufgetreten..

Gute Wärmebeständigkeit:Es kann Korrosion bei hohen Temperaturen widerstehen, und die hitzebeständige Temperatur kann mehr als 300°C erreichen.und die Korrosionsbeständigkeit ist sehr starkDas herkömmliche Verzinkungsprozess schält sich jedoch ab und wird abgeschafft, wenn die Temperatur 100°C erreicht.

Keine Wasserstoffbrüchigkeit:Der Behandlungsprozess stellt fest, dass kein Phänomen der Wasserstoffbrüchigkeit auftritt.die sich sehr gut für die Beschichtung von Spannungsteilen eignet und die Gefahr einer Wasserstoffbrüchigkeit von hochfesterem Stahl während der Beifüllung und Galvanisierung vermeidet.

Gute Haftung und Nachfärbung:Es hat eine gute Haftung an dem Metallsubstrat und eine starke Haftung an anderen zusätzlichen Beschichtungen.und die Haftung an der organischen Beschichtung sogar die der Phosphatfilm übersteigt.

Gute DurchlässigkeitEs kann tiefe Löcher, schmale Schlitze von Werkstücken und die Innenwände von Rohrverbindungen durchdringen, um einen guten Schutzfilm zu bilden,Lösung des Problems der schlechten einheitlichen Beschichtungs- und Tiefenbeschichtungsfähigkeit im Galvanisierungsprozess.

Keine Verschmutzung und keine Gefahr für die Öffentlichkeit:Während des gesamten Produktions- und Verarbeitungsprozesses sowie der Beschichtung des Werkstücks entstehen keine Abwässer oder Abgase, die die Umwelt verschmutzen.Verringerung der Behandlungskosten.

Gute Wetterbeständigkeit:Es kann der Erosion durch Schwefeldioxid, sauren Regen, Rauch und Staub standhalten.und Motorenölkorrosion.

Nachteile der Dacromet-Beschichtung

Einige Bestandteile sind schädlich:In einem frühen Stadium enthielten einige Dacromet-Produkte für die Umwelt und den menschlichen Körper schädliche Chrom-Ionen, insbesondere sechswertige Chrom-Ionen, die krebserregend sind.im Rahmen der UmweltschutzpolitikDas aktuelle Dacromet enthält keine sechswertigen Chrom-Ionen mehr.

Hoher Energieverbrauch:Die Sintertemperatur ist relativ hoch (ca. 300°C) und die Zeit lang.und die verbrauchten Kosten machen 1/4 der Gesamtkosten aus.

Schlechte Oberflächenhärte und Verschleißbeständigkeit:Die Oberflächenhärte ist nicht hoch und die Verschleißfestigkeit nicht gut.Da es Kontaktkorrosion verursacht und die Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit des Produkts beeinträchtigt.

Einfarbig:Die Oberflächenfarbe ist in der Regel nur silberweiß und silbergrau, was relativ einzigartig ist und nicht für Anwendungen geeignet ist, die personalisierte Farben erfordern.Obwohl durch Nachbehandlung oder durch Verbundbeschichtungen verschiedene Farben gewonnen werden können, wird die Prozesskomplexität erhöht.

Schlechte Leitfähigkeit:Die Beschichtung ist schlecht leitfähig und die Leitfähigkeit ist nicht sehr gut, weshalb sie nicht für Teile geeignet ist, die eine leitfähige Verbindung erfordern, wie z. B. Erdschrauben von elektrischen Geräten.