Doppel-Teilungs-Rollenkette, auch in der Fördertechnikindustrie allgemein als Double-Plus-Kette bezeichnet, ist eine Variante, die auf der Basis von Standard-ANSI-Rollenketten entwickelt wurde. Im Vergleich zu gewöhnlichen Antriebs-Rollenketten ist ihre Teilung verdoppelt, während die Abmessungen von Rollen, Bolzen und Buchsen mit der passenden Standard-Einteilungs-Kette übereinstimmen. Dieses strukturelle Design macht Doppel-Teilungs-Ketten besser für den Langstrecken-Materialtransport als für die Hochleistungs-Kraftübertragung geeignet, wodurch sie zu einer Kernkomponente für automatisierte Palettenumlauf-Fördersysteme werden.

Struktur und Klassifizierung

Doppel-Teilungs-Rollenketten werden in zwei Hauptkategorien unterteilt: Kleinst-Rollen-Typ und Groß-Rollen-Typ. Der Modellcode beginnt normalerweise mit dem Buchstaben C, der für Förderkette steht. Ungerade Suffixzahlen stehen für die Kleinst-Rollen-Struktur, und gerade Suffixzahlen stehen für die Groß-Rollen-Struktur.

Bei Groß-Rollen-Doppel-Teilungs-Ketten kontaktiert und rollt die vergrößerte Außenrollendurchmesser direkt auf der Förderführungsschiene. Dies reduziert die Gleitreibung zwischen Kette und Schiene erheblich, verringert den Verschleiß von Kettengliedern und Führungsschienen und senkt den Antriebsenergieverbrauch. Kleinst-Rollen-Doppel-Teilungs-Ketten arbeiten mit zusätzlichen Palettenstützrollen zusammen; die Kleinst-Rolle trägt nicht die Hauptlast auf der Schiene, und dieser Typ wird häufig für kompakte Montagelinien mit leichten Werkstücken verwendet.

Es gibt Typ A und Typ B Konfigurationen in Bezug auf die Bolzen. Typ A hat Standardbolzen ohne Verlängerung. Typ B wird mit verlängerten Bolzen geliefert. Verlängerte Bolzen dienen als Befestigungspunkte für verschiedene Anbauteile, Vorrichtungen, Stopper oder Montagepaletten. Kunden können die Länge, Menge und Position der verlängerten Bolzen entsprechend ihrem Förderlayout und den Anforderungen zur Werkstückbefestigung anpassen.

Material & Wärmebehandlung

Kohlenstoffstahl ist das gebräuchlichste Rohmaterial für Standard-Doppel-Teilungs-Ketten. Ausgewählter 40Cr-Legierungsstahl ist optional für schwere Lasten und Hochzyklus-Arbeitsbedingungen. Edelstahlqualitäten SS304 und SS316L sind für feuchte, korrosive Umgebungen, Lebensmittelverarbeitung oder pharmazeutische Produktionsumgebungen erhältlich.

Kritische Komponenten, einschließlich Kettenglieder, Bolzen, Buchsen und Rollen, erhalten professionelle Wärmebehandlungsverfahren. Abschrecken und Anlassen verbessern die allgemeine Zähigkeit und reduzieren Verformungen unter wiederholten Stoßbelastungen. Hochfrequenz-Abschrecken oder Nitrierbehandlung wird auf der Oberfläche von Bolzen und Rollen angewendet, um die Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit zu verbessern. Eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung verlängert die Lebensdauer und reduziert die Wartungsfrequenz bei kontinuierlichem 24-Stunden-Betrieb.

Kernleistungsparameter

Wichtige technische Indikatoren sind Kettensteigung, Rollendurchmesser, Bolzendurchmesser, Innenbreite des Innenkettenglieds, Dicke des Kettenglieds, minimale Bruchlast und zulässige Arbeitslast. Die Bruchlast spiegelt die maximale Bruchlast unter statischer Zugprüfung wider, während die zulässige Arbeitslast die sichere Last für den kontinuierlichen Betrieb definiert, unter Berücksichtigung von Stoßlast, Start-Stopp-Häufigkeit und Betriebstemperatur.

Benutzer dürfen die Kette nicht über die Nennarbeitslast hinaus betreiben. Überlastung führt zu plastischer Verformung von Kettengliedern, Bolzenbiegung, Buchsenabrieb oder plötzlichem Kettenbruch. Für lange Förderleitungen ist eine Längungsmessung erforderlich. Die Kettenlängung entsteht hauptsächlich durch Verschleiß zwischen Bolzen und Buchse. Wenn die Längung den Grenzwert erreicht, sollte die Kette umgehend ausgetauscht werden, um Zahnspringen oder Palettenentgleisung zu vermeiden.

Typische Anwendungsszenarien

Doppel-Teilungs-Rollenketten werden in automatisierten Montagewerkstätten weit verbreitet eingesetzt. Die typischste Anwendung sind Palettenumlaufförderer für die Elektronikmontage, die Produktion von Haushaltsgeräten, die Montage von Automobilkomponenten und Batteriefertigungslinien. Sie werden auch in Verpackungsmaschinen, Sortierförderern, leichten Materialtransportgeräten, Lagerumschlaggeräten und anderen kontinuierlichen Niedriggeschwindigkeits-Fördersystemen eingesetzt.

In diesen Produktionslinien transportiert die Doppel-Teilungs-Kette Paletten und Werkstücke durch verschiedene Arbeitsstationen zum Montieren, Testen, Kleben oder Etikettieren. Ihr leichtes Design reduziert das Gesamtgewicht des gesamten Fördersystems. Die relativ lange Teilung spart Rohmaterialkosten für die Langstreckenförderung, und die einfache Struktur erleichtert Installation, Demontage und Schmierung.

Installation, Schmierung & Wartung

Eine korrekte Installation beeinflusst direkt die Laufstabilität der Kette. Das Kettenradpaar muss koaxial bleiben, und die beiden Seiten der Förderführungsschienen müssen parallel bleiben. Eine unsachgemäße Installation führt zu seitlichem Verschleiß der Kettenglieder, erhöhter Geräuschentwicklung und Palettenversatz.

Schmierung ist unerlässlich. Schmierstoff bildet einen Ölfilm zwischen Bolzen und Buchse, um Reibung und Metallverschleiß zu verringern. Die Schmiermethode kann manuelles Tropfen, Ölbad oder erzwungenes Ölsprühen sein, abhängig von der Kettenge-schwindigkeit und der Betriebsumgebung. In staubigen Werkstätten ist eine regelmäßige Reinigung erforderlich, um zu verhindern, dass Staub und Metallpulver in den Spalt zwischen Bolzen und Buchsen gelangen.

Regelmäßige Inspektionspunkte umfassen Kettenspannung, Längung, Oberflächenkorrosion, Risse an Kettengliedern, Rollenschäden und Verschleiß der Kettenradzähne. Rechtzeitige Spannungseinstellung kann Kettenschlaffheit, Vibrationen und Herausspringen aus dem Kettenrad verhindern.

Produktvorteile

1. Optimierte Doppel-Teilungs-Struktur reduziert Ketten-gewicht und Materialkosten für die Langstreckenförderung.
2. Zwei Rollentypen für unterschiedliche Schienendesigns und Lastanforderungen.
3. Mehrere Materialauswahlen für normale, Hochtemperatur-, feuchte und korrosive Arbeitsbedingungen.
4. Anpassbare verlängerte Bolzen und Anbauteile zur Montage von Paletten und kundenspezifischen Vorrichtungen.
5. Sanfter Lauf, geringe Geräuschentwicklung und stabile Übertragung bei kontinuierlichem Niedriggeschwindigkeitsbetrieb.
6. Ausgereifte Wärmebehandlungstechnologie garantiert hohe Verschleißfestigkeit und Ermüdungsleistung.
7. Einfache Montage, einfache Wartung und Ersatzkettenglieder sind vor Ort leicht austauschbar.

Kundenberatung

Bei der Auswahl von Doppel-Teilungs-Förderketten müssen Kunden detaillierte Informationen angeben: Arbeitslast, Förderlänge, Laufgeschwindigkeit, Werkstückgewicht, Umgebungstemperatur, ob Staub oder chemische Korrosion vorhanden ist, und Anforderungen an verlängerte Bolzen oder spezielle Anbauteile. Unser Ingenieurteam kann ein geeignetes Kettenmodell, Material und eine Wärmebehandlungslösung empfehlen, die zu Ihrem Fördersystem passen und die Lebensdauer optimieren.

Wir liefern eine vollständige Reihe von ANSI-Doppel-Teilungs-Rollenketten, einschließlich C2040, C2042, C2050, C2052, C2060, C2062, C2080, C2082 und andere Spezifikationen. Kundenspezifische nicht-standardmäßige Doppel-Teilungs-Ketten sind ebenfalls nach Zeichnungen oder Mustern erhältlich. Alle Produkte können mit entsprechenden Kettenrädern für komplette Förderantriebssätze kombiniert werden.