Definition von Bohren
Chinesische Bezeichnung: Bohren
Englischer Name: Bohren
Andere Bezeichnungen: Bohren
Definition: Verfahren zur Bearbeitung von Löchern auf einem Werkstück durch relative Bewegung und axiale Einspeisungsbewegung zwischen Bohrwerkzeug und Werkstück.
Bohrungen sind die grundlegendste Methode zur Bohrmaschinenbearbeitung.Zu den häufig verwendeten Bohrmaschinen zählen Schreibtischbohrmaschinen, vertikale Bohrmaschinen und Radialbohrmaschinen.
Im Vergleich zum Drehen des Außenkreises ist das Bohren wesentlich schwieriger, wenn sich die Arbeitsfläche des Bohrers auf der bearbeiteten Oberfläche befindet, was einige besondere Probleme verursacht.die Steifheit und Festigkeit der Bohrstücke, Splitterkapazität und -entfernung, Führung und Kühlung, Schmierung und Schieben usw. können ihre Eigenschaften wie folgt zusammengefaßt werden:
1Die Bohrstelle ist anfällig für Abweichungen.
Abweichung: die Vergrößerung des Lochdurchmessers, die Abweichung von der Rundheit des Lochs oder die Abweichung der Lochsachse, die durch die Biegung des Bohrers während der Bearbeitung verursacht wird.Aufgrund der ungenauen Zentrierung der horizontalen Kante der Bohrstelle, schlechte Steifigkeit und Orientierung des Bohrwerks, ist das Bohrwerk anfällig für Abweichungen und Biegen beim Schneiden.
2Schwierigkeiten beim Entfernen von Chips
Die Bohrspäne sind relativ breit und die Größe der Späne ist begrenzt.und das Loch wird gezwungen, in eine Spirale zu rollen. Verursacht erhebliche Reibung zwischen Chips und Lochwände, drückt, raue und Kratzen der bearbeiteten Oberfläche, Verringerung der Oberflächenqualität.Verstopfung oder Zerstörung des Bohrwerks, was zu einem schnellen Werkzeugverschleiß führt.
Um die Bedingungen für die Splitterentfernung zu verbessern, kann auf dem Bohrgerät eine Splittergrobe geschliffen werden, um die breiten Splitter in schmale Streifen zu teilen, was zur Splitterentfernung beiträgt.,Für die Verarbeitung sollten geeignete Tiefenbohrungen verwendet werden.
3Hohe Schneidtemperatur.
Da es sich bei der Bohrung um ein halbgeschlossenes Schneidverfahren handelt, besteht in der Nähe des Bohrkerns und an der Querkante der Hauptschneidkante ein großer negativer Rakewinkel.Die während des Bohrens erzeugte Wärme wird vom Werkstück absorbiert, und eine große Menge von Hochtemperatur-Chips kann nicht rechtzeitig entladen werden.Die Reibung zwischen ChipsDie Schnitttemperaturen sind höher und der Verschleiß der Werkzeuge größer, was die Verbesserung des Bohrvolumens und der Produktivität einschränkt.
4. Niedrige Genauigkeit
Die Bohrgenauigkeit ist gering, die Oberfläche raue und die allgemeine Bearbeitungsgenauigkeit unter IT10.und die Produktionseffizienz ist ebenfalls niedrigDie Bohrungen werden daher hauptsächlich für die Rohbearbeitung oder die Vorbearbeitung verwendet.