Hochfeste Befestigungsmittel
Anschlüsse mit einer Festigkeitsstufe von 10,9 (Zugfestigkeit von 1000 MPa) oder höher gelten im Allgemeinen als hochfeste Anschlüsse.Zum Beispiel, werden in der Regel hochfeste Befestigungsmittel in den Befestigungsanschlusspositionen am Fahrzeugchassis verwendet.
Da die Vorbehandlung von elektroplattierten Verbindungselementen ein Säurewaschverfahren erfordert,Der Zweck des Säurewaschens besteht darin, die Oxidschale oder den Rost auf der Oberfläche des Produkts durch Schwefelsäure oder Salzsäure zu entfernen., und erhöhen die Oberflächenaktivität des Produkts. Aufgrund des Vorhandenseins von Säure ist das Vorhandensein von Wasserstoff-Ionen unvermeidlich. Daher besteht die Gefahr einer Wasserstoffbrüchigkeit in den Teilen,und in der Regel je höher die Festigkeit der Teile, desto größer ist die Gefahr einer Wasserstoffbrüchigkeit. Um eine Wasserstoffbrüchigkeit zu vermeiden, sollte während des Beikoprozesses ein Säurepuffer zugesetzt werden, um die Wirkung der Säure auf das Produkt zu verringern.nach dem Galvanisieren und vor der Passivierung, sollte das Produkt einer Dehydrierungsprozess unterzogen werden, um die Wahrscheinlichkeit einer Wasserstoffbrüchigkeit zu verringern.Es wird nicht empfohlen, die Oberflächenbehandlung mit Galvanisierung für Schrauben der Klasse 10 zu verwenden..9 und höher.
Die Methode zur Entfernung von Rost und Oxidschuppen auf der Oberfläche von Teilen mit Zink-Aluminium-Beschichtung ist das Schussblasen.Schussstrahlen ist eine physikalische Oberflächenbehandlungsmethode, die kein Risiko für Wasserstoffbrüchigkeit birgtDaher eignet es sich sehr gut für die Oberflächenbehandlung von hochfesten Bolzen (≥ Grade 10,9).