C-Winkel ist der Schrägungswinkel, ist der Schnittrand eines Teils in einen bestimmten Neigungswinkel, der üblicherweise am Ende oder an den Stufen des Teils verwendet wird.45,30,20,15Der Schal ist ebenfalls in den inneren Schal und den äußeren Schal unterteilt, siehe Abbildung unten, die linke Seite ist der innere Schal,und die rechte Seite ist die äußere Scheide.

Das Annotationsformat einer mechanischen Zeichnung lautet: C-Rohrlänge x Rohrwinkel, wie in der obigen Abbildung, gekennzeichnet als C1.6x30; wenn der Rohrwinkel 45 ist, d. h.der Standardwinkel des Schalters, kann abgekürzt werden: C Kammerlänge, z. B. C2.

Die Funktion der Schamferung hat hauptsächlich folgende vier Aspekte:

Verhinderung der Spannungskonzentration: an den Kanten und Ecken der Teile kann leicht eine Spannungskonzentration entstehen, was bei der Verwendung zu Müdigkeit, Rissen, Frakturen und anderen Defekten führt.Chamfer kann die Spannungskonzentration an den Kanten und Ecken reduzieren, und verbessern die Festigkeit und Lebensdauer der Teile (2). Einfache Montage: durch Schrägen kann das Ende oder die Schulter der Welle eine Führungsrolle spielen, sowohl zur Erleichterung der ersten Positionierung, als auch zur Erleichterung der Anlage.aber auch den Aufbauwiderstand reduzierenSo kann beispielsweise bei der Gewindeverbindung der Schalvorhang den Gewindeingang erleichtern, die Montageeffizienz verbessern.Perplus mit dem Führer-Schal, ist der Schalwinkel im Allgemeinen klein, z. B. 20 oder 15; der Schalwinkel ist zu groß, der Schalwurzelrand ist leicht, um das geschnittene Fleisch zu drücken. Je größer der Überschuss, desto kleiner der Umkehrwinkel,und je besser der FührungseffektGleichzeitig sollte für die Erstmontage ausreichend Vorführung vorhanden sein.

3 Entfernen von Burrs und scharfen Kanten: Bei der Bearbeitung entstehen leicht Burrs und scharfe Kanten an den Kanten der Teile.Diese Burrs und scharfen Kanten werden nicht nur die Erscheinungsqualität der Teile beeinflussen, kann aber auch zu Teilen in der Montage, der Verwendung von Kratzpersonal oder Schäden an anderen Teilen führen.Verbesserung der Sicherheit und Zuverlässigkeit von Teilen.4 Einfache Nachbearbeitung: Bei einigen Nachbearbeitungsprozessen wie Schweißen, Lacken usw. kann der Schalvorgang die Verarbeitung des hinteren Kanals reibungsloser gestalten.Das Schweißen kann durch das Schweißen einheitlicher werden., schön, verbessern die Schweißqualität; bei der Malerei kann der Schamfer die Beschichtung über die Oberfläche von Teilen gleichmäßiger machen, die Beschichtungsqualität von Kanten verbessern.

Bei der Verarbeitung mit Schalvorrichtung gibt es hauptsächlich die folgenden fünf Verfahren:die Verwendung eines Messers an den Teilen des Endes des äußeren Kreises oder der Oberfläche des inneren Loches. Der Drehschabel eignet sich für die Verarbeitung der Schabelbildung von Drehteilen wie Welle und Scheibe.und die Größe des Schalters sollte durch Anpassung der Futtermenge und Schneidtiefe des Messers gesteuert werden.2 Fräsmaschine: zum Fräsen der Teile mit einer Fräsmaschine und einem Fräsmaschinenschneider. Die Fräsmaschine eignet sich für die Bearbeitungsfläche, den Schlitz und andere Teile.Ein vertikaler Schneider oder ein dreiseitiger Schneider kann verwendet werden, um den erforderlichen Schamfer zu bearbeiten, indem die Drehzahl angepasst wird, Futter und Schneidtiefe des Schneiders.3 Bohrschal: Nach dem Bohren wird das Loch mit einem speziellen Schalbohrer oder -bohrer geschalzen.Diese Methode wird häufig verwendet, um den inneren Schal der Löcherteile zu verarbeitenDer Winkel und die Größe der Klinge des Schalbohrers sind nach dem gewünschten Schalwinkel und der gewünschten Größe auszuwählen.4die Kanten und Ecken des Werkstücks durch den Schleifvorgang abmahlen, so daß eine glatte Neigung mit einem bestimmten Winkel entsteht.aber auch die Sicherheit und Montageleistung des Werkstücks verbessernDas Schleifwerk wird üblicherweise zur Verarbeitung von Teilen mit hoher Präzision und hoher Oberflächenqualität verwendet, wie z. B. monokristalline Siliziumwafer, optische Komponenten usw.bei fehlender Bearbeitungsvorrichtung oder wenn die Genauigkeitsanforderung für die Schalvorrichtung nicht hoch istBei der manuellen Verklemmung werden in der Regel Werkzeuge wie eine Datei, Sandpapier usw. verwendet.Filz entlang der Ränder der Teile im erforderlichen SchalwinkelDie Genauigkeit des manuellen Schalters ist relativ gering, hat aber die Vorteile einer starken Flexibilität und einfachen Bedienung.

Nach der Einführung der Rolle von R-Winkel und C-Winkel, können Sie fragen: im eigentlichen Entwurfsprozess, wann R-Winkel zu verwenden, wann C-Winkel zu verwenden?von der Verringerung der Belastungskonzentration, R-Winkel ist besser als C-Winkel; Überschussmontage, C-Winkel ist besser als R-Winkel; Abbruch und scharfe Kante; R-Winkel ist besser als C-Winkel; Aussehen, R-Winkel ist besser als C-Winkel; Verarbeitungskosten,C-Winkel ist niedriger als R-WinkelDaher sollte der Winkel R oder der Winkel C entsprechend dem tatsächlichen Anwendungsszenario korrekt ausgewählt werden.