1. Fleckenförmige schwarze Verfärbung (einheitliche Verschärfung / unregelmäßige Flecken)

1. Sensibilisierung in der Schweißwärmezone

    

   Während des Schweißens erreichen die Temperaturen 500~800°C, wodurch Cr23C6-Carbide an den Korngrenzen von Edelstahl abfließen und chromarme Zonen entstehen.Wenn die Passivierung unmittelbar nach dem Schweißen ohne gezielte Aktivierungsbehandlung durchgeführt wird, werden die Chromarmigen nicht qualifiziert als Chromreiche Passivationsfolie (Cr2O3) und werden stattdessen zu schwarzem Fe3O4 oder Fe2O3 oxidiert.

    

   Diese Art von Schwarzung verteilt sich um die Schweißungen in Halogenform, positiv im blauen Fleckentest, und bei frühen Salzsprühversuchen erscheint roter Rost.
2. Alterungspassivierungslösung zufällig verstreute granulare Flecken

    

   Bei längerer Betriebsdauer eines Passivationsbades wird überschüssiges Fe3+ zur Bildung von Eisenhydroxidkolloid hydrolysiert, das an Werkstücken haften bleibt.Nach dem Trocknen bilden sich dunkelrötlich-braune bis schwarze granulare Sedimente.

    

   Dieser Mangel erscheint zufällig mit einer offensichtlichen granularen Textur. Entsprechende Phänomene: trübe Passivierungsflüssigkeit und rötlicher Schlamm, der sich am Tankboden ansammelt.
3. Gemischte Materialien oder nichtstandardisierter Edelstahl

    

   Das Grundmaterial weist keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit auf, eine wirksame Schutzfolie kann sich bei der Passivierung nicht bilden und eine übermäßige Korrosion tritt unter saurer Umgebung auf.die zu einer rauen Oberfläche und einer Schwarzung der Chargen führt.

2. Punkteförmige schwarze Verfärbung (Punktschwarzen)

3. Streifenförmige schwarze Verfärbung

1. Kratzer von Werkzeugen aus Kohlenstoffstahl

    

   Wenn Werkzeuge aus Kohlenstoffstahl über die Oberfläche des Edelstahls gleiten, anstelle von Punktkontakt,freies Eisen befindet sich entlang von Kratzerwegen und bildet nach der Passivierung kontinuierliche schwarze Streifen, die sich perfekt an den Werkzeugbewegungsbahnen anpassen.
2. Unvollständige Spülung und unsachgemäße Trocknung ̇ häufig auf horizontalen Oberflächen und Blindlochboden

    

   Die Säure konzentriert sich während des Trocknens lokal und beschleunigt die Oxidation von Edelstahl bei leichter Erhitzung.die nicht schützende dunkelgraue Oxide wie FeCr2O4 erzeugen.

    

   Streifen treten häufig auf horizontalen Ebenen, Blindlochboden und Fadenwurzeln auf, die anfällig für Flüssigkeitsansammlungen sind und in der Regel von weißen Rückständen oder gelben Flecken begleitet werden.Spülung mit Leitungswasser, natürliche Lufttrocknung, Öl in Druckluft.

Zusammenfassung

• Fleckenschwarzen: Wärmeeffekt beim Schweißen oder schlechte Wartung der Badflüssigkeit
• Punkte schwarzen: Unzulängliche Handhabung von Kontaktwerkzeugen
• Streifenschwarzen: Mängel bei Nachspül- und Trocknungsverfahren