Zu den gängigen keramischen Lagermaterialien gehören Zirkonia, Siliziumnitrid und Siliziumkarbid.Silikonnitridkeramik wird aus folgenden Gründen allgemein als die beste Wahl für die Herstellung von Keramiklagern angesehen::
Leichtgewicht: Die Dichte von Siliziumnitridkeramik beträgt 3,19-3,3 g/cm3, was nur 40% der Dichte von Lagerstahl beträgt.mit einem niedrigeren Temperaturanstieg während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs, so daß sie für höhere Geschwindigkeiten und weniger Wärme geeignet ist.
Hohe Härte und Festigkeit: Keramiklager mit Siliziumnitrid sind leichter als Stahllager und doppelt so hart wie Stahllager.und weniger anfällig für Verformungen durch äußere Umweltfaktoren sind, die damit eine ausgezeichnete Leistung in Bezug auf Lagerlebensdauer und Effizienz aufweist.
Niedrige Reibung: Die Kugeln in Siliziumnitrid-Keramiklagern erzeugen weniger Reibung und Wärme, wodurch der Verschleiß reduziert und manchmal sogar der Einsatz von Schmiermitteln beseitigt wird.Keramiklager mit Siliziumnitrid verringern die Belastung der Strecke und senken die mechanischen Betriebstemperaturen.
Hohe Wärmebeständigkeit: Siliziumnitridkeramik weist hervorragende Temperaturcharakteristiken auf und eignet sich für Hochtemperaturumgebungen.Sie können ihre mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen bis zu 800 °C ohne Verformung oder Schrumpfung stabil erhalten, und haben eine gute Dimensionsstabilität.

Korrosionsbeständigkeit: Keramiklager aus Siliziumnitrid weisen eine ausgezeichnete elektrische Beständigkeit auf, die in Szenarien wie Elektrofahrzeugen besonders wichtig ist.Sie können das Phänomen der elektrischen Korrosion durch Hochspannungsmotoren verhindern, ohne dass eine Außenbeschichtung mit nichtleitenden Materialien erforderlich ist.
Lange Lebensdauer: Keramiklager haben eine längere Lebensdauer als Stahllager, was die Häufigkeit des Austauschs und die damit verbundenen Kosten reduziert.Sie können die Lebensdauer des Fahrzeugs verlängern und eine längere Reichweite bieten.