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Vorbehandlung von Stahl
Die Vorbehandlung von Stahl bezieht sich auf den Prozess der Entfernung von Oberflächenschuppen, Rost, Ölflecken und Feuchtigkeit aus Stahl vor der Anwendung.Es bildet durch physikalische oder chemische Verfahren weitere Schutzfolien oder eine ideale Rauheit.Die Kernzwecke sind die Rostverhütung, die Verbesserung der Beschichtungsabhängigkeit und die Einhaltung der anschließenden Verarbeitungsanforderungen.
1. Mechanischer Abtrieb
Es ist die am weitesten verbreitete und Kerntechnologie in der Stahlkonstruktionsfertigung, die zur Beseitigung von Korrosion und Skalen bei gleichzeitiger Bildung der erforderlichen Ankermusterrauheit entwickelt wurde.
1.1 Schussblasen
Als gängige Vorbehandlungsmethode in der Fabrik werden mit hochgeschwindigkeitsdrehenden Drehrädern Stahlschüsse, Stahlschale oder gemischte Schleifstoffe auf die Stahloberfläche geschleudert.Die Aufprallkraft entfernt Schadstoffe effizient, wodurch gleichzeitige Abrüstung und Oberflächenverstärkung mit gleichmäßiger Rauheit für eine höhere Beschichtungsabhängigkeit erreicht werden.
- Merkmale: Vollständig geschlossen, automatisiert und umweltfreundlich; Reinheit erreichtSa2.5(Standard für schwere Korrosionsschutzbeschichtungen) oder höherSa3Grade.
- Grobheit: beiRz 40-75 μm, die Verankerungspunkte für den Grundierer bieten.
- Anwendungsbereich: Stahlplatten, Sektionsstähle und große integrative Strukturbauteile.
1.2 Sandblasen
Ein flexibles und mobiles Verfahren, bei dem Druckluft verwendet wird, um Schleifstoffe wie Kupferschlacke, Quarzsand und Stahlschale mit hoher Geschwindigkeit zu sprühen.
- Vorteile: Handhabung komplexer Strukturen, toter Ecken und großer Lagerbehälter vor Ort, die für Sprengungen unzugänglich sind.
- Einschränkungen: Hohe Staubemissionen und geringere Effizienz als bei Schussstrahlen.Hartwinkelstahlschotter erzeugt ideale Rohstoffe für das thermische Sprühen von MetallenDer Betrieb vor Ort erfordert eine Staubbekämpfung und eine Abriebrückgewinnung zur Einhaltung der Umweltvorschriften.
1.3 Manuelles und elektrisches Werkzeug entfernen
Eine grundlegende Hilfsmethode zur lokalen Reparatur und für nicht kritische Bereiche mit Drahtbürsten, Schleifrädern und Nadelschalen.
- Reinheitsgrade:St2(frei von lose befestigten Schuppen und Rost) undSt3(entdeckter metallischer Glanz).
- Anwendung: Reinigung von Schweißrillen, Reparatur von Beschichtungen und zusätzliche Vorbehandlung; nicht anwendbar für eigenständige schwere Korrosionsschutzflächen.
1.4 Hochdruckwasserstrahlverdrängung
Eine umweltfreundliche, moderne Technologie, bei der reines Wasser unter hohem Druck (oder mit milden Schleifstoffen) zur Bildung von Wasserstrahlen verwendet wird.
- Stärken: Funkenfrei, geeignet für brennbare und explosionsgefährdete Umgebungen; entfernt alte Beschichtungen, Rost und lösliche Salze gleichzeitig.
- Einzigartiger Wert: Eliminiert Chlorid-Ionen für Offshore-Strukturen und übertrifft damit das traditionelle Sandstrahlen.
2Chemische Vorbehandlung
Es entfernt Öl und Rost durch chemische Reaktionen und bildet Schutzfolien, die in automatisierten Oberflächenbehandlungslinien weit verbreitet sind.
2.1 Beikeln
Wirksam entfernt heißgewalzte Stahlschwere.
- Salzsäure: Betrieb bei Raumtemperatur, schnelle Abrüstung, geringes Risiko für Wasserstoffbrüchigkeit und gute Oberflächenveredelung; erfordert aufgrund der starken Flüchtigkeit eine Belüftung.
- Schwefelsäure: Kostengünstig und wenig saure Nebel, aber anfällig für Wasserstoffzerbrechlichkeit und Rückstände; muss mit Korrosionshemmern verwendet werden.
- Standard-Arbeitsablauf: Vorfettung → Wasserspülung → Beikling → Wasserspülung → Neutralisierung → Wasserspülung → Nachbehandlung.
2.2 Phosphaten
Ein kritischer Vorbeschichtungsprozess für Stahlbleche für Automobil- und Haushaltsgeräte Stahl reagiert in Phosphatlösung und bildet dichte, wasserunlösliche kristalline Phosphatfolien.
- Funktionen: Steigert die Beschichtungsabhängigkeit wie Mikroanker erheblich; hält Korrosion zurück, die sich unter beschädigten Beschichtungen ausbreitet, ideal für elektroforetische Lackierung.
- Haupttypen: Zinkphosphat (für die Elektrophorese), Eisenphosphat (kostengünstig) und Zink-Kalziumphosphat.
2.3 Passivierung
Passivatoren versiegeln Mikropore von Phosphat-Filmen, verbessern die kurzfristige Rostbeständigkeit und stabilisieren die Filmbeschichtung.Die Auslassung wird die Behandlungseffekte stark schwächen..
2.4 Entfettung und Entfettung
Eine Voraussetzung für alle nachfolgenden Verfahren; Restöl verursacht Beschichtungsschälen.
- Häufige Methoden: Einweichen/Sprühen einer heißen alkalischen Lösung, emulgierende Reinigung, Abwischen mit organischem Lösungsmittel und Ultraschallreinigung.
- Zulassungsstandard: Kontinuierliche und gleichmäßige Wasserfolie ohne Schrumpfung oder Tröpfchenbildung auf der Stahloberfläche.
3. Integrierte Stahlvorbehandlung Produktionslinie
Häufig in Werften und Stahlkonstruktionsfabriken, die alle Prozesse in einer automatisierten Linie integrieren:
- Fütterung und Rechtmachung: Der Mehrrollenstrahler eliminiert die Restbelastung für flache Stahlplatten.
- Vorwärmen: Auf etwa 40°C erhitzt, um Feuchtigkeit zu entfernen, die Viskosität des Öls zu verringern und das Sprengen zu erleichtern.
- Schussstrahlreinigung: Durchschlagsprengmaschinen mit mehreren Sprengköpfen erreichen in einem Durchschlag Sa2,5 und eine bestimmte Rauheit.
- Automatische Reinigung und Staubentfernung: Rollerbürsten und Hochdruckventilatoren entfernen Restschleifstoffe und Staub vollständig.
Kneipen-Zeit : 2026-05-28 10:20:15
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Telefon: 008613588811830
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