Standardreferenz: ISO 6972 (Spezifikation für geschweißte Kurbelgelenk-Mühlenketten, Anbauteile und Kettenräder). Große heimische Hersteller wie Huangshan Hengjiu und Donghua produzieren Ketten, die diesem ISO-Standard entsprechen. Ketten und Kettenräder desselben Modells von verschiedenen Herstellern sind austauschbar.

1. Kernstrukturelle Merkmale & Hauptunterschiede zu Standard-Rollenketten

WH geschweißte Kurbelgelenk-Mühlenketten sind hochbelastbare, geschweißte Konstruktionsketten ohne Rollen, die sich von gestanzten und montierten Rollenketten unterscheiden.

1. Die Kettengliedplatte wird durch Biegen einer massiven Stahlplatte und anschließendes Schweißen geformt und nimmt eine integrierte, gebogene Plattenkonstruktion an. Diese Struktur bietet eine weitaus höhere Steifigkeit als gewöhnliche gestanzte Kettengliedplatten, die durch Hochgeschwindigkeits-Stanzverfahren hergestellt werden.
2. Bolzen und Buchsen dienen als primäre lasttragende Komponenten, ohne separate Rollen. Dieses Design verhindert effektiv ein Verklemmen durch Staub, Schlamm und feine Ablagerungen, was sein Hauptvorteil für Betriebsumgebungen wie Minen, Holzschnitzelplätze und Mineralrutschen ist.
3. Vorgebohrte Seitenbefestigungslöcher für SA/FA-Anbauteile sind in die Kettenglieder integriert. Schaberköpfe, Becher und Schubplatten können direkt mit Schrauben an der Kette befestigt werden, wodurch zusätzliche Schweißarbeiten für die Montage von Anbauteilen entfallen.
4. Die Kurbelgelenk-Biegeplattenstruktur weist eine eingebaute Flexibilität auf. Sie kann häufigen Stößen, wiederholten Start-Stopp-Zyklen und versetzten Lasten standhalten. Herkömmliche Rollenketten sind anfällig für Bruch der Glieder und Überspringen von Zähnen unter starker Stoßbelastung.

Zwei Hauptkonfigurationen sind verfügbar: Schmale WH und Breite WDH. Die schmale Serie zeichnet sich durch eine kompakte Innenbreite und einen niedrigen Schwerpunkt aus und eignet sich für mittelschwere Schaberförderaufgaben. Die breite Serie verfügt über verbreiterte Kettengliedplatten für erhöhte Zugfestigkeit und ist für Materialfluss mit hohem Volumen, große Schaberbaugruppen und hochbelastete Baggertransportanwendungen konzipiert.

2. Materialauswahl & Wärmebehandlung (Kritische Punkte für Außenhandelsverhandlungen)

Das gängige Standardmaterial ist legierter Baustahl 40Cr oder 42CrMo.

• Kettenbolzen: Einsatzhärtung und Vergütung. Die Oberfläche erreicht eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, während der Kern eine ausreichende Zähigkeit behält, um ein sprödes Brechen der Bolzen unter dynamischer Last zu vermeiden.
• Kurbelgelenkplatten: Vergütung und Anlassen plus Kugelstrahlen zur Verbesserung der Ermüdungsbeständigkeit. Die abgerundeten Ecken der gebogenen Abschnitte sind Zonen hoher Spannungskonzentration; die Qualität der Eckradiusbearbeitung bestimmt direkt die gesamte Lebensdauer der Kette.
• Buchsen: Einsatzhärtung für hervorragende Verschleißfestigkeit und Extrusionsbeständigkeit.

Optionale Upgrade-Versionen: Edelstahlgüten 304 und 316L für feuchte und korrosive Arbeitsbedingungen, wie z. B. in Zuckerfabriken und Nassbearbeitungswerkstätten.

Häufige Branchenfallen: Kleine Werkstätten verwenden gewöhnlichen Q235- oder 45#-Stahl ohne Einsatzhärtungsbehandlung. Produkte von diesen Lieferanten leiden unter schneller Bolzenverlängerung und Schweißrissbildung nach kurzer Betriebszeit, und ihre Daten zur minimalen Bruchlast sind oft falsch angegeben. Überseeische Käufer legen großen Wert auf formelle Zertifizierungsdokumente für die minimale Bruchlast.

3. Hauptanwendungsindustrien (Kundenentwicklungsrichtungen)

1. Holzverarbeitungsindustrie (die ausgereifteste Anwendung): Förderer für Holzschnitzel, Flockerförderer, Plattenförderer und Späneförderer. Huangshan WH-Ketten halten in diesem Bereich einen dominanten Marktanteil.
2. Zuckerherstellungsindustrie: Förderer für Zuckerrohr und Schaberförderer für Zuckerrohrrückstände.
3. Bergbau- und Gesteinsindustrie: Förderanlagen für Erz-, Gangart- und Bruchstein-Schaber.
4. Kraftwerksaschebehandlung: Entfernung von Kesselbodenasche unter Hochtemperatur- und abrasiven Arbeitsbedingungen.
5. Landwirtschaftliche Ernte: Mähdrescher und Förderanlagen für Stroh.
6. Baustoffindustrie: Förderung von Kohlenstaub und Klinker-Schüttgütern.

✅ Zusammenfassung der einheitlichen Arbeitsbedingungen: Niedrige Geschwindigkeit, hohe Last, hohe Staubkonzentration und Stoßbelastung. Diese Ketten sind NICHT für die Hochgeschwindigkeitsübertragung geeignet. Die empfohlene Linear­geschwindigkeit beträgt im Allgemeinen ≤0,6 m/s; Standard-Rollenketten sind die bevorzugte Option für Hochgeschwindigkeitsförderszenarien.