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Die Härte als wichtiger Leistungsindikator von Metallmaterialien ist wie die Charakterzüge der Materialien und beeinflusst direkt ihre Anwendungsfähigkeit in der verarbeitenden Industrie.Allerdings, was genau ist "Härte"? Und wie können wir es besser verstehen? Heute werden wir über die Fragen der Härte von Metallmaterialien in einer einfachen und leicht verständlichen Weise sprechen.
03 Wie wirkt sich die Härte auf den Herstellungsprozess aus?
Die Härte ist eng mit dem Herstellungsprozess verknüpft. Von den Rohstoffen bis zu den Verarbeitungsmethoden ist ihr Einfluß in jedem Schritt präsent.die Härte des Werkstücks hängt eng mit der Auswahl der Werkzeugmaterialien zusammen. Wenn die Härte zu hoch ist, werden die Schneidwerkzeuge schnell abgenutzt. Wenn die Härte zu niedrig ist, wird die Bearbeitungseffizienz niedrig sein und die Oberflächenrauheit auch schlecht sein.Einstufung der Materialien für Schneidwerkzeuge:
1)Schnellschneidwerkzeuge: Mit mittlerer Härte werden sie zur Bearbeitung von gewöhnlichem Stahl verwendet.
2) Zementkarbid-Schneidwerkzeuge: Sie haben eine hohe Härte und werden zur Bearbeitung von schwer zu schneidenden Materialien verwendet.
3) Beschichtete Schneidwerkzeuge: Die Oberflächen dieser Werkzeuge sind mit hoher Härte beschichtet und eignen sich für eine effiziente Bearbeitung.
2. Härte und Wärmebehandlungsprozesse Die Wärmebehandlung ist eine wichtige Methode in der Fertigungsindustrie zur Anpassung der Härte, wie zum Beispiel das Löschen, Härten und Verkarburieren.
1) Zahnräder: Sie haben eine hohe Oberflächenhärte zur Verschleißfestigkeit und eine geringe innere Härte zur Belastbarkeit.
2) Formen: Materialien mit hoher Härte können die Lebensdauer von Formen verlängern und die Häufigkeit des Austauschs verringern.
3) Quellen: Mit einer moderaten Härte sind sie elastisch und sind nicht anfällig für Müdigkeit.
3. Härte und Oberflächenbehandlungen Einige wichtige Komponenten erfordern eine spezielle Oberflächenbehandlung zur Erhöhung der Härte, z. B. Schuss-Peening-, Nitrid- oder Plattierungsprozesse.Die Oberflächenhärte von Stanzformen wird in der Regel auf über 700 HV erhöht., die die Verschleißfestigkeit erheblich verbessern und die Probleme des häufigen Schimmelwechsels verringern kann.
04 Vergleichstabelle zur Härte
Vickers-Härte, Brinell-Härte und Rockwell-Härte Vergleichstabelle.
Häufig verwendete Vergleichstabelle HV = HB = HRC-Härte
Zugfestigkeit (N/mm2) | Vickers-Härte HV | Brinell-Härte HB | Rockwell-Härte HRC |
255 | 80 | 76.0 | - Ich weiß. |
270 | 85 | 80.7 | - Ich weiß. |
285 | 90 | 85.2 | - Ich weiß. |
305 | 95 | 90.2 | - Ich weiß. |
320 | 100 | 95.0 | - Ich weiß. |
335 | 105 | 99.8 | - Ich weiß. |
350 | 110 | 105 | - Ich weiß. |
370 | 115 | 109 | - Ich weiß. |
380 | 120 | 114 | - Ich weiß. |
400 | 125 | 119 | - Ich weiß. |
415 | 130 | 124 | - Ich weiß. |
430 | 135 | 128 | - Ich weiß. |
450 | 140 | 133 | - Ich weiß. |
465 | 145 | 138 | - Ich weiß. |
480 | 150 | 143 | - Ich weiß. |
490 | 155 | 147 | - Ich weiß. |
510 | 160 | 152 | - Ich weiß. |
530 | 165 | 156 | - Ich weiß. |
545 | 170 | 162 | - Ich weiß. |
560 | 175 | 166 | - Ich weiß. |
575 | 180 | 171 | - Ich weiß. |
595 | 185 | 176 | - Ich weiß. |
610 | 190 | 181 | - Ich weiß. |
625 | 195 | 185 | - Ich weiß. |
640 | 200 | 190 | - Ich weiß. |
660 | 205 | 195 | - Ich weiß. |
675 | 210 | 199 | - Ich weiß. |
690 | 215 | 204 | - Ich weiß. |
705 | 220 | 209 | - Ich weiß. |
720 | 225 | 214 | - Ich weiß. |
740 | 230 | 219 | - Ich weiß. |
755 | 235 | 223 | - Ich weiß. |
770 | 240 | 228 | 20.3 |
785 | 245 | 233 | 21.3 |
800 | 250 | 238 | 22.2 |
820 | 255 | 242 | 23.1 |
835 | 260 | 247 | 24.0 |
850 | 265 | 252 | 24.8 |
865 | 270 | 257 | 25.6 |
880 | 275 | 261 | 26.4 |
900 | 280 | 266 | 27.1 |
915 | 285 | 271 | 27.8 |
930 | 290 | 276 | 28.5 |
950 | 295 | 280 | 29.2 |
965 | 300 | 285 | 29.8 |
995 | 310 | 295 | 31.0 |
1030 | 320 | 304 | 32.2 |
1060 | 330 | 314 | 33.3 |
1095 | 340 | 323 | 34.4 |
1125 | 350 | 333 | 35.5 |
1115 | 360 | 342 | 36.6 |
1190 | 370 | 352 | 37.7 |
1220 | 380 | 361 | 38.8 |
1255 | 390 | 371 | 39.8 |
1290 | 400 | 380 | 40.8 |
1320 | 410 | 390 | 41.8 |
1350 | 420 | 399 | 42.7 |
1385 | 430 | 409 | 43.6 |
1420 | 440 | 418 | 44.5 |
1455 | 450 | 428 | 45.3 |
1485 | 460 | 437 | 46.1 |
1520 | 470 | 447 | 46.9 |
1555 | 480 | (456) | 47.7 |
1595 | 490 | (466) | 48.4 |
1630 | 500 | (475) | 49.1 |
1665 | 510 | (485) | 49.8 |
1700 | 520 | (494) | 50.5 |
1740 | 530 | 504 | 51.1 |
1775 | 540 | (513) | 51.7 |
1810 | 550 | (523) | 52.3 |
1845 | 560 | (in %) (532) | 53.0 |
1880 | 570 | (542) | 53.6 |
1920 | 580 | (551) | 54.1 |
1955 | 590 | (561) | 54.7 |
1995 | 600 | (570) | 55.2 |
2030 | 610 | (580) | 55.7 |
2070 | 620 | (589) | 56.3 |
2105 | 630 | (599) | 56.8 |
2145 | 640 | 608 | 57.3 |
2180 | 650 | 618 | 57.8 |
660 | 58.3 | ||
670 | 58.8 | ||
680 | 59.2 | ||
690 | 59.7 | ||
700 | 60.1 | ||
720 | 61.0 | ||
740 | 61.8 | ||
760 | 62.5 | ||
780 | 63.3 | ||
800 | 64.0 | ||
820 | 64.7 | ||
840 | 65.3 | ||
860 | 65.9 | ||
880 | 66.4 | ||
900 | 67.0 | ||
920 | 67.5 | ||
940 | 68.0 |
Die Daten in dieser Tabelle stammen aus der deutschen Norm DIN50150.
In der Fertigungsindustrie ist die Härte die "Hardcore-Stärke".Es ist eine wichtige Grundlage für die Entwicklung von Prozessen und die Optimierung von Produktionsprozessen in der verarbeitenden Industrie. Von der Materialauswahl über die Verarbeitungstechniken bis hin zur Produktkontrolle spielt die Härte in jedem Schritt eine entscheidende Rolle.Sie sind herzlich eingeladen, einen Kommentar zu hinterlassen und gemeinsam zu diskutieren!
Ansprechpartner: Mrs. Lily Mao
Telefon: 008613588811830
Faxen: 86-571-88844378