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Warum kann die Anzahl der Zähne auf einem Zahnrad nicht kleiner als 17 sein?

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Warum kann die Anzahl der Zähne auf einem Zahnrad nicht kleiner als 17 sein?

Als wichtiger Bauteil in mechanischen GetriebesystemenBei der Konstruktion und Herstellung von Zahnrädern müssen viele Grundsätze und Normen eingehalten werden, um einen normalen Betrieb und eine langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten.Bei der Auslegung von Zahnrädern ist die Auswahl der Zahnzahlen ein Schlüsselfaktor.Vermeidung von Preisunterbietungen, Verbesserung der Zahnradfestigkeit, Einschränkungen des Herstellungsprozesses, Mascheglattheit und andere verwandte Faktoren.
1 Vermeiden Sie das Phänomen der Wurzelvernichtung
Das Wurzelschneiden bezieht sich auf den Prozess, bei dem die Wurzel eines Zahnrads aufgrund einer geringen Anzahl von Zähnen abgeschnitten wird, was zu einer unvollständigen Zahnform führt.Dieses Phänomen beeinträchtigt die normale Verzahnung von Zahnrädern, verringern ihre Festigkeit und Lebensdauer.
Das Phänomen des Wurzelschnitts tritt in der Regel bei Zahnrädern mit weniger Zähnen auf.Wurzelschneiden nicht nur verursacht die tatsächliche Zahnform des Zahnrads von der entworfenen Zahnform abweichenEine Methode zur Vermeidung des Wurzelschnitts besteht darin, die Anzahl der Zähne zu erhöhen.die allgemein als mindestens 17 oder mehr Jahre alt ist.
II Verbesserung der Zugfestigkeit
Die Stärke der Zahnräder ist ein wichtiger Faktor für den normalen Betrieb.die Belastung jedes Zahnes wird relativ zunehmen, was zu Spannungskonzentration und Müdigkeitsausfall der Ausrüstung führt.
Durch die Erhöhung der Anzahl der Zähne in einem Zahnrad kann die Last auf dem Zahnrad effektiv verteilt und die relative Last auf jedem Zahn reduziert werden, wodurch die Festigkeit und Haltbarkeit des Zahnrads verbessert werden.Besonders bei hoher Belastung und hohen ArbeitsgeschwindigkeitenDaher sollte die Anzahl der Zähne im Zahnrad nicht zu gering sein, sondern mindestens 17 oder mehr, um seine Festigkeit zu gewährleisten.
III Beschränkungen der Herstellungsprozesse
Der Herstellungsprozess von Zahnrädern hat auch einen gewissen Einfluss auf die Zahnzahl.Wenn die Anzahl der Zähne zu klein ist, wird das Zahnprofil des Zahnrads komplexer und die Bearbeitungsschwierigkeit erhöht.
Bei herkömmlichen Getriebebebearbeitungsmethoden wie Fräsen und Getriebeplanung sind Getriebe mit zu wenigen Zähnen anfällig für Bearbeitungsfehler.Dies beeinträchtigt nicht nur die Maschengenauigkeit der Zahnräder, sondern erhöht auch die Herstellungskosten.Bei der modernen Zahnräderbearbeitung werden zwar CNC-Werkzeuge und hochpräzise Schneidwerkzeuge verwendet, doch haben Zahnräder mit zu wenigen Zähnen immer noch Schwierigkeiten, eine hohe Genauigkeit zu gewährleisten.Es ist üblich, Zahnräder mit einer größeren Anzahl von Zähnen zu wählen, um Herstellungsschwierigkeiten und Fehler zu reduzieren.
IV Maschestabilität
Die Schlankheit der Getriebeübertragung ist einer der wichtigen Indikatoren bei der Getriebeplanung.aufgrund des großen Abstands zwischen den Zähnen und der signifikanten Veränderung des Übertragungsverhältnisses, wird die Übertragung instabil, was zu Lärm und Vibrationen führt.
Eine Erhöhung der Zahnzahl kann die Geschwindigkeit der Zahnradübertragung effektiv verbessern.Dies führt zu geringeren Schwankungen der Übertragungsrate., um eine reibungslose Übertragung zu gewährleisten und Lärm und Vibrationen zu reduzieren.die Glatzheit der Zahnräder hat erhebliche Auswirkungen auf die Leistung und Lebensdauer des gesamten Systems;, so dass die Anzahl der Zähne in den Zahnrädern nicht zu klein sein kann.
V Andere verwandte Faktoren
Neben den oben genannten Hauptgründen sind bei der Auswahl der Zahnräder auch andere Faktoren relevant, wie Modul, Zahnrädergröße und Gewicht.
1Die Beziehung zwischen Modul und Zahnzahl
Modul ist ein wichtiger Parameter im Getriebebau, der die Größe des Zahnprofils des Getriebes darstellt.je größer das Zahnprofil des Fanggeräts ist. Je größer das Modul eines Zahnrads mit der gleichen Zahnzahl ist, desto größer ist der Durchmesser des Zahnrads.Die Größe des Fanggeräts wird unzumutbar., die sich auf die Montage und Verwendung der Ausrüstung auswirken.
2Ausrüstungsgröße und Gewicht
Die Größe und das Gewicht der Zahnräder sind ebenfalls Faktoren, die bei der Konstruktion berücksichtigt werden müssen.die zu einer Erhöhung der Gesamtgröße und des Gesamtgewichts des Fanggerätes führen, was sich auf die Anordnung und Lastfähigkeit des mechanischen Systems auswirkt.Die Auswahl der geeigneten Anzahl von Zähnen und die Aufrechterhaltung der Größe und des Gewichts des Zahnrads in einem angemessenen Bereich ist ebenfalls eine wichtige Überlegung bei der Auslegung des Zahnrads.
3Ausnahmen in praktischen Anwendungen
Obwohl die Anzahl der Zähne in einem Zahnrad im Allgemeinen nicht weniger als 17 sein sollte, können bei bestimmten speziellen Anwendungen unterschiedliche Konstruktionsanforderungen bestehen.Übertragungssysteme mit geringer LastIn diesem Fall müssen die Konstrukteure verschiedene Faktoren umfassend berücksichtigen, um eine angemessene Konstruktion und Optimierung durchzuführen.
Außerdem können bei nicht-standardmäßigen oder speziellen Getriebebauten, wie nicht-involutiven, spiralförmigen usw., die Grenzwerte für die Zahnzahl variieren.spezielle Konstruktion und Berechnungen müssen auf der Grundlage spezifischer Anwendungsszenarien und Anforderungen durchgeführt werden.
6、 Zusammenfassung
Zusammenfassend ist die Einschränkung, dass die Anzahl der Zähne in einem Zahnrad nicht kleiner als 17 sein darf, vor allem der Vermeidung von Unterschnitten, der Verbesserung der Zahnradfestigkeit, der Verringerung von Herstellungsschwierigkeiten und Fehlern,Sicherstellung der Übertragungsstabilität, und berücksichtigen verschiedene Faktoren wie die Größe und das Gewicht der Ausrüstung.Die Einhaltung dieses Konstruktionsprinzips trägt im Allgemeinen dazu bei, den normalen Betrieb und die langfristige Haltbarkeit von Zahnrädern zu gewährleisten.Die Konstrukteure müssen im eigentlichen Konstruktionsprozess verschiedene Faktoren umfassend berücksichtigen und eine angemessene Konstruktion und Optimierung durchführen, um die Anforderungen spezifischer Anwendungen zu erfüllen.

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